L'efficacité de filtration du filtre en mousse céramique d'alumine de l'usine d'aluminium est étroitement liée à sa bonne installation et à son utilisation correcte. Par ailleurs, on ne peut ignorer les mesures conventionnelles et indispensables mises en œuvre pour réduire la présence d’inclusions lors des opérations de fusion, de traitement au four et de coulée, même si le procédé de filtration est utilisé. Il est également nécessaire d’empêcher la recontamination de l’aluminium liquide purifié après filtration.
En ce qui concerne l'installation et l'utilisation des filtres en mousse céramique d'alumine, les travailleurs doivent, de manière générale, prêter attention aux aspects suivants :
Le choix approprié de filtres en mousse céramique d'alumine: Les dimensions des plaques filtrantes et le nombre de trous doivent être choisis en tenant compte de la plage de débit propre à chaque type de coulée, du niveau maximal du métal liquide pendant la filtration, du volume total à filtrer et de la propreté initiale de l'aluminium liquide.
Le traitement de filtration avant la fusion ne peut être négligé : il s'agit notamment du four de fusion de l'aluminium et du four de maintien, ainsi que de l'affinage en four. En particulier, un dispositif de dégazage en ligne reste nécessaire, car il permet non seulement de réduire la teneur en hydrogène de la masse fondue, mais aussi d’éliminer une partie des inclusions non métalliques.
La plaque filtrante en mousse céramique doit être adaptée au réfractaire carré boîtier de filtre: ces deux éléments sont conçus pour assurer l'étanchéité, afin d'empêcher le métal de s'écouler dans le châssis de coulée par l'interstice sans avoir été filtré, et d'éviter également que la plaque filtrante en mousse ne flotte dans le bain d'aluminium en raison de son poids trop faible.
Préchauffage avant utilisation : Préchauffez l'appareil pour éliminer l'humidité et faciliter la filtration initiale transitoire. Le préchauffage peut être effectué à l'aide d'un système de chauffage électrique ou au gaz. Dans des conditions normales, cette opération dure environ 15 minutes.
Lors d'une filtration normale, aucun résidu n'est nécessaire pour éviter les chocs et les vibrations de la plaque filtrante. Parallèlement, le canal de coulée doit être rempli d'eau d'aluminium afin d'éviter de trop perturber l'eau d'aluminium.
Après la coulée, vidanger le métal présent dans la cellule d'écoulement et la plaque filtrante. Il existe à l'étranger un vibrateur que l'on place sur la plaque filtrante et que l'on fait fonctionner pendant une minute afin d'éliminer environ 75% de métal liquide résiduel de la plaque filtrante.
Enfin, nettoyez le pourtour et retirez la plaque filtrante une fois que le mélange a pris.
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