Le filtre en mousse céramique d'alumine est principalement utilisé pour la filtration des alliages d'aluminium dans les ateliers de moulage et de fonderie. Ce filtre présente une excellente résistance à la corrosion par l'aluminium fondu, ce qui permet d'éliminer efficacement les inclusions et de réduire les gaz résiduels.
Aluminium filtre en céramique pour fonderie La filtration améliore la qualité des pièces moulées en aluminium, permet d'éviter les défauts tels que les inclusions de scories et les pores, et améliore la ductilité.
Dans le processus de fabrication de lingots d'alliage d'aluminium moulé, si le contrôle n'est pas effectué correctement, divers défauts peuvent souvent apparaître sur les produits, en particulier les alliages d'aluminium et de silicium.
Les scories mélangées au lingot ou toute autre impureté non métallique s'y introduisant sont appelées « inclusions non métalliques ». Au niveau de la rupture, elles se présentent sous forme de bandes ou de lamelles noires ; au niveau de la microstructure, elles se caractérisent principalement par une organisation linéaire, en blocs, floconneuse et désordonnée, de couleur noire, qui se distingue nettement de celle du substrat.
Les inclusions non métalliques constituent une cause majeure de délamination et de nombreux défauts de surface dans les produits transformés en aluminium. Au cours du traitement thermique et du processus de chauffage, la présence d'inclusions non métalliques favorise la formation de pores secondaires et de bulles.
En termes de propriétés mécaniques, les inclusions non métalliques constituent des points de concentration des contraintes, ce qui réduit la limite de résistance et l'allongement de l'alliage. En particulier, la diminution de l'allongement transversal et des propriétés mécaniques dynamiques (résistance aux chocs, résistance à la fatigue et ténacité à la rupture) est plus marquée. De plus, les inclusions non métalliques réduisent également la résistance à la corrosion sous contrainte de l'alliage.
Les inclusions non métalliques (inclusions de scories) constituent les déchets les plus courants dans les lingots d’alliage d’aluminium. Selon les statistiques, en termes de qualité, les lingots mis au rebut en raison de la présence d’inclusions de scories représentent entre 10% et 25% du total des déchets. Les inclusions de scories sont généralement causées par des scories, des fragments de revêtement et de gros oxydes qui pénètrent dans le lingot avec le métal en fusion pendant le processus de coulée.
Le filtre en mousse céramique d'alumine destiné à la fonderie sert à filtrer l'aluminium fondu et les alliages non ferreux. Outre son utilisation dans filtre en mousse céramique d'alumine, vous devez également prêter attention au processus de moulage de l'alliage d'aluminium :
1. Réduire la distance du système de lavage par transfert autant que possible et mettre en place de bonnes conditions de transfert afin d'éviter les fluctuations du niveau de métal. Il est préférable d'utiliser, dans la mesure du possible, des pièces moulées de même qualité.
2. Cuire soigneusement les outils de transfert, augmenter la température de coulée de manière appropriée, évacuer avec précaution les scories pendant le processus de coulée et nettoyer minutieusement le four, la plaque d'écoulement et les autres outils après la coulée.