La feuille d’aluminium présente toute une série d’avantages, tels que sa légèreté, son étanchéité à l’air, son bon pouvoir de revêtement, son caractère non toxique et sa résistance à l’humidité ; elle est donc largement utilisée dans l’économie nationale et la vie quotidienne. Elle est actuellement principalement utilisée dans les secteurs de l’emballage, du transport et de la construction. Les usines de papier d'aluminium utilisent généralement la méthode de coulée et de laminage pour produire des billettes. Pour fabriquer du papier d'aluminium « double zéro » présentant une épaisseur plus fine, moins de piqûres, de meilleures propriétés mécaniques et une meilleure qualité de surface, des exigences plus élevées sont imposées en matière de technologie de coulée et de laminage, ainsi qu'en matière de traitement de purification de l'aluminium fondu.
Des études ont montré que la présence d'hydrogène et d'inclusions dans l'aluminium liquide électrolytique peut facilement entraîner des défauts tels que des fissures dans les brames, des bulles, des inclusions de scories et une granulométrie grossière. Afin de produire une feuille d'aluminium plus fine, présentant moins de piqûres, dotée de meilleures propriétés mécaniques et d'une meilleure qualité de surface, il est nécessaire de contrôler rigoureusement le processus de coulée et le traitement de purification de l'aluminium fondu.
Contrôle de la qualité de l'aluminium fondu en cours de production
Traitement de refroidissement de l'aluminium liquide : Afin de réduire l'influence de l'aluminium liquide électrolytique à haute température sur la qualité du produit pendant le production par moulage et laminage Au cours de ce procédé, une certaine quantité de matière solide est ajoutée à l'alliage dans le four de fusion afin d'abaisser la température de la masse fondue. Après avoir ajouté une certaine proportion de matière solide, la température de fusion de la masse fondue est généralement ramenée à une plage comprise entre 720 et 760 °C.
Traitement de purification de l'aluminium fondu
Le bain d'aluminium électrolytique est refroidi par l'ajout de certains matériaux solides afin de réduire la teneur en hydrogène et en scories, mais une purification supplémentaire de la masse fondue reste nécessaire. La feuille « double zéro » étant soumise à des exigences strictes en matière de structure interne, de qualité de surface, de composition chimique et de propriétés mécaniques de ses ébauches, aucun défaut tel que des poches d’air, des inclusions de scories ou des fissures n’est toléré, et la taille des grains doit être de niveau 1. Par conséquent, une série de mesures efficaces de dégazage et d’élimination des scories doit être mise en œuvre sur la masse fondue avant la coulée et le laminage.
Traitement de purification dans le four : La méthode de purification de l'aluminium fondu dans le four statique repose sur un procédé d'affinage à l'aide d'un agent d'affinage. Pendant l'opération d'affinage, la température doit être de 735 °C et la durée de 15 minutes. Après l'affinage, les scories sont éliminées et l'aluminium ainsi obtenu est exempt de sodium. agent de recouvrement sert à protéger contre la fusion.
Traitement de purification en ligne de la masse fondue. Bien que la masse fondue d’aluminium subisse une série de traitements de purification en four, le degré de purification reste limité. Après l’affinage en four, une certaine quantité d’inclusions gazeuses et d’oxydes subsiste dans la masse fondue. Afin de produire des flans de feuille d’aluminium « double zéro » de haute qualité, il est nécessaire d’obtenir une masse fondue d’aluminium plus pure. Le dispositif de dégazage en continu en ligne est de type caisson et utilise de l’argon de haute pureté, qui est projeté en rotation dans l’aluminium fondu via deux rotors en graphite afin d’assurer la purification de la masse fondue. Le dispositif de filtration en ligne de la masse fondue fonctionne selon le principe du filtre à caisson, et la plaque filtrante est constituée de matériau céramique alvéolaire.