Au cours du processus de coulée et de laminage, il est indispensable que l'écoulement de la masse fondue dans la cavité soit stable et que le champ de flux thermique de fusion à la sortie de la buse soit réparti uniformément dans le sens de la largeur ; les blocs de dérivation doivent donc être répartis de manière judicieuse. Les buses de coulée d’aluminium constituent des composants clés de la coulée à deux cylindres de bandes minces à grande vitesse, et elles influent directement sur la qualité de la tôle d’aluminium.
La coulée à deux cylindres de bandes minces à grande vitesse est une technologie de transformation à écoulement court permettant d'obtenir des pièces de forme proche de la forme finale. Ce procédé de coulée-laminage relève de la catégorie de la solidification quasi-rapide, et sa vitesse de refroidissement est comprise entre 102 °C/s et 104 °C/s.
Cette technologie présente notamment l'avantage d'affiner les grains cristallins et de limiter la ségrégation ; elle permet d'améliorer la microstructure du produit, d'obtenir d'excellentes performances lors des étapes de transformation ultérieures et de fabriquer des produits difficiles à obtenir dans des conditions de fabrication classiques.
En raison de ses caractéristiques techniques, cette technologie nécessite un refroidissement rapide du métal en fusion lors de la coulée et du laminage, ainsi qu'un champ d'écoulement adéquat dans la cavité de la buse ; à défaut, la qualité des produits en bandes minces ainsi que la stabilité des pièces moulées et du processus de laminage seraient compromises.
La structure et les composants de la cavité de la buse sont les éléments clés qui influencent la répartition du champ d'écoulement et du champ de température à l'intérieur de celle-ci. Il est donc nécessaire de mettre au point un nouveau type de buse de moule, dotée d'une capacité de refroidissement accrue et permettant une répartition plus optimale du champ d'écoulement dans la cavité de la buse.
Les buses de coulée d'aluminium sont fabriquées à partir de fibres céramiques et d'autres matériaux réfractaires. La surface d'ouverture et la surface de travail sont recouvertes d'un revêtement lisse, ce qui permet de résister à la corrosion de l'aluminium liquide et de garantir la pureté de la plaque d'aluminium.
Les embouts de coulée présentent d'excellentes propriétés anti-mouillage, une faible conductivité thermique, une stabilité à haute température, une densité homogène, une surface lisse et des tolérances serrées ; il s'agit de produits de haute qualité destinés à la coulée continue de bandes d'aluminium.
Le embouts et buses de coulée sont composés de fibres céramiques et de matériaux céramiques inorganiques, et présentent les avantages d'une élasticité modérée, d'une faible déformation et d'une longue durée de vie.
Cela permet d'empêcher efficacement l'aluminium en fusion de corroder le cavité de la buse du moule de coulée, ce qui constitue une garantie efficace de la qualité de la tôle d'aluminium coulée et laminée.
En fonction des besoins des clients, il est possible de fabriquer des embouts d'alimentation et des buses de différents types et selon divers modes d'alimentation.