Les filtres en mousse céramique destinés à la fonderie ont pour principale fonction d'éliminer les inclusions présentes dans l'aluminium fondu. Les inclusions dans la masse fondue se présentent généralement sous trois formes : des oxydes métalliques, des particules de matériaux réfractaires et d'autres particules étrangères, c'est-à-dire des particules introduites au cours du processus de fusion.
Il existe trois méthodes pour éliminer les particules en suspension dans la masse fondue :
Sédimentation : accumulation de particules au fond de la masse fondue.
Des bulles mixtes flottantes se rassemblent à la surface de la masse fondue.
Filtration : séparation des particules de la masse fondue à l'aide de matériaux poreux.
La sédimentation naturelle se produit généralement lorsque les particules sont denses et grossières ; les particules de taille inférieure à 90 µm ne sont pas très efficaces pour la sédimentation statique.
Optez pour les filtres en mousse céramique d'aluminium fondu
Outre les dimensions géométriques, la résistance, la stabilité chimique et la stabilité thermique du filtre en mousse céramique pour la fonderie, son effet filtrant dépend dans une large mesure de sa structure interne.
À l'heure actuelle, l'indice PPI correspond à la taille des pores de la plaque filtrante en mousse céramique. La plaque filtrante en mousse céramique de 40 PPI permet d'éliminer les particules de 5 microns. La capacité à retenir ces particules dépend à la fois de la probabilité de collision et de la capacité du filtre à les adsorber.
Lors du choix de la taille des pores de la plaque filtrante, la priorité doit être donnée aux exigences de qualité du produit. Pour les profilés de construction civile, tels que les barres et les plaques moulées, veuillez choisir des plaques filtrantes de 10 à 40 ppi en fonction de la catégorie de produit et de la propreté de la masse fondue. Les feuilles d’aluminium haut de gamme, les tôles pour boîtes de conserve et les matériaux destinés à l’aérospatiale nécessitent des plaques filtrantes de 30 à 80 ppi. Le choix concret de la plaque filtrante dépend de la pratique et de l’expérience de l’utilisateur, ainsi que des conditions d’utilisation. Enfin, c’est la conformité de la propreté du produit aux exigences de qualité qui sert de critère d’évaluation.
En quoi une filtration efficace améliore-t-elle l'ensemble du processus ?
Les filtres en mousse céramique pour aluminium fondu offrent des avantages qui améliorent la manipulation du métal en fusion, la coulée, l'usinage et le produit fini lui-même.
Amélioration de la fluidité : l'élimination des inclusions rend le métal plus fluide, ce qui facilite le remplissage du moule, améliore la structure de la pièce moulée et optimise la moulabilité des sections minces.
Réduction de l'usure des moules et des matrices : l'élimination des inclusions et autres débris non métalliques de la masse fondue réduit l'adhérence à la matrice et l'interaction entre le moule et le métal, qui entraînent une dégradation de la surface du moule et une diminution de sa durée de vie.
Durée de vie des outils prolongée : les oxydes, ainsi que les inclusions intermétalliques, créent des “ points durs ” qui endommagent les outils lors des opérations d'usinage et de finition. La filtration réduit l'usure des outils et augmente la productivité.
Réduction des rebuts : les inclusions sont à l'origine de la porosité, provoquent des fissures à chaud lors de la solidification, entraînent des défauts de surface qui altèrent l'aspect et réduisent souvent les propriétés mécaniques. Dans de nombreux cas, la filtration permet de ramener pratiquement à zéro les rebuts dus à ces causes. Il est courant d’observer une amélioration du rendement proche de 100% et une réduction des taux de rebut à 0% ou presque.