Le dégazage à l'aide d'un gaz de flux permet d'éliminer l'hydrogène et les inclusions présentes dans l'aluminium fondu. En ce qui concerne les gaz de flux, l'idée est de faire barboter un gaz non réactif, de préférence associé à un gaz chloré réactif ou à un autre gaz halogéné approprié, à travers l'aluminium fondu dans la chambre de dégazage. Le gaz chloré utilisé peut être un chlorure sous forme de vapeur, tel que le chlorure d’aluminium ou l’hexachloroéthane, ou toute autre source appropriée de chlore actif ; bien que le chlore soit préféré en raison de sa disponibilité et de sa facilité de manipulation, il est fourni en association avec un gaz de flux non réactif. Bien qu’un gaz chloré, en particulier le chlore, soit préféré, d’autres gaz halogénés ou halogénures adaptés au fluxage de l’aluminium fondu peuvent également être utilisés. Ces gaz comprennent le tétrafluorure de bore et le fluor, mais ceux-ci sont moins privilégiés que le gaz chloré car ils présentent des risques pour la santé.
Le flux de gaz non réactif peut être n'importe lequel parmi ceux communément désignés comme gaz inertes, tels que l'hélium, le néon, l'argon, le krypton, le xénon et leurs mélanges, bien que l'argon soit préféré pour des raisons de coût et de disponibilité. Par ailleurs, l’azote ou le dioxyde de carbone peuvent être utilisés comme gaz non réactif, à condition que des mesures appropriées soient prises pour éviter la formation de carbures ou de nitrures.
Bien que, notamment lorsque la charge est relativement pure, le gaz de flux non réactif puisse à lui seul éliminer les impuretés de TiO₂, SiO₂ et CaO, il est préférable d'utiliser également un gaz chloré ou un autre gaz halogéné, qui renforce l'action de flux et améliore également l'élimination d'autres contaminants.
Le dégazage à l'aide d'un gaz de flux s'effectue à l'aide d'un mélange gazeux ; un mélange contenant 2 à 10 % de chlore dans de l'argon convient parfaitement. Il est préférable de mélanger les gaz avant leur introduction dans le chambre de dégazage. En d’autres termes, il est nettement préférable de prémélanger les gaz concernés et d’introduire ce mélange dans l’ensemble des disperseurs plutôt que d’introduire le gaz halogéné ou chloré dans certains disperseurs et le gaz non réactif dans d’autres. En général, la quantité totale de gaz de flux est liée à la quantité de métal à traiter. Tant la quantité de gaz que la proportion de chlore dépendent de la nature de la ferraille à fondre : plus les niveaux d’impuretés ou de contamination sont élevés, plus on utilise de gaz de flux et plus la teneur en chlore de ce gaz est élevée.