Le filtre pour fonderie d'aluminium est fabriqué à partir d'un support à structure réticulaire solide et d'un assemblage de pores en mousse organique. Il est utilisé pour la filtration de l'aluminium fondu dans le cadre du processus de production d'une usine de barres d'aluminium.
Le processus de fabrication se déroule comme suit. Le support en alumine est plongé dans la bouillie thixotrope, et le processus d'extrusion automatique est guidé par un centre carré, de sorte que la bouillie expansée se dépose uniformément sur le support osseux. Après séchage et solidification, le support est transformé en produit fini, cuit à haute température (1 180 °C).
Le filtre pour fonderie d'aluminium est installé dans la cartouche filtrante afin d'éliminer les impuretés présentes dans l'alliage d'aluminium fondu, et ce, pour répondre aux exigences de la production de pièces moulées de précision en alliage d'aluminium à forte valeur ajoutée et aux performances techniques élevées, telles que les disques durs d'ordinateur, les substrats PS pour l'impression, les matériaux pour boîtes de conserve et les aubes de ventilateur de turboréacteurs, etc.
Le filtre en mousse céramique est entouré d'un joint d'étanchéité, placé entre le système de filtration en mousse céramique et la cuve du filtre afin d'empêcher l'aluminium en fusion de s'échapper au niveau de l'interface. Le filtre en mousse céramique AdTech utilise trois types de joints d'étanchéité différents : en papier fibreux, en coton fibreux et en coton expansé.
Le choix d'un filtre pour fonderie d'aluminium doit tenir compte du débit d'aluminium fondu. Il faut ensuite prendre en considération la propreté de la masse fondue, la teneur maximale en inclusions et le débit total de la masse fondue.
L'efficacité de filtration du filtre à métal fondu dépend principalement de sa taille et de sa porosité. Plus la porosité de la plaque filtrante est élevée, moins l'élimination des scories est efficace. Pour les pièces moulées en aluminium soumises à des exigences plus strictes, il convient d'utiliser des filtres en céramique alvéolée présentant une porosité plus faible.
Filtre de fonderie en mousse céramique Il est principalement utilisé dans les ateliers de fonderie spécialisés dans les tiges d'aluminium, les lingots d'aluminium et les tôles d'aluminium. Grâce à son excellente résistance à la corrosion et à l'attaque de l'aluminium fondu, il permet d'éliminer efficacement les inclusions, de réduire les gaz piégés, d'assurer un écoulement laminaire et de nettoyer considérablement le métal filtré. Des métaux plus purs permettent d'obtenir des pièces moulées de meilleure qualité, de réduire les rebuts et de diminuer le nombre d'inclusions, autant d'éléments qui contribuent à l'augmentation des bénéfices.