La technologie de coulée continue et de laminage des métaux s'est développée rapidement depuis les années 1970 et est largement utilisée dans l'industrie de l'aluminium. La coulée continue et le laminage des métaux constituent un procédé permettant de produire directement des bandes semi-finies ou finies à partir de métal liquide comme matière première, en utilisant deux cylindres de coulée tournant en sens inverse comme cristalliseurs et en appliquant une force de laminage déterminée.
Avant la coulée continue et le laminage des métaux, le pointe de coulée et buse sont séchés et préchauffés dans le four de cuisson, et le dispositif de chauffage situé dans le boîte avant et la rainure de dérivation sont activées afin de stabiliser la température. Le métal préparé est séché, placé dans le four de fusion, puis chauffé et fondu. Après élimination des scories et ajout d’un agent d’affinage du grain, la température est portée à la valeur requise pour la coulée et le laminage.
Mettez en marche l'installation de coulée et de laminage et vérifiez qu'elle fonctionne normalement. Faites pivoter le four de fusion basculant à une vitesse prédéfinie pour verser l'aluminium en fusion dans la goulotte de dérivation, de manière à ce que l'aluminium en fusion pénètre dans la cuve avant et s'y stabilise. Lorsque le niveau de liquide atteint la hauteur spécifiée, l’aluminium fondu pénètre dans le laminoir de coulée par la buse de coulée, et le processus de coulée-laminage démarre. Après des dizaines d’essais répétés et un ajustement constant des paramètres de processus, la tôle en alliage d’aluminium a été laminée avec succès. Laminage : le produit fini est complet, présente une bonne surface et une bonne forme, et répond globalement aux exigences d’utilisation.
Dans le processus général de coulée et de laminage des métaux, la température de la masse fondue pendant la coulée et la vitesse de laminage sont les deux facteurs les plus importants qui déterminent la réussite ou l'échec de la coulée et du laminage.
En partant du principe que la nouvelle pointe de coulée et la nouvelle buse répondent aux exigences d'utilisation, la température de l'aluminium fondu et la vitesse de laminage restent les principaux paramètres de processus qui influencent l'essai. En raison de l'effet de refroidissement provoqué par le contact entre l'aluminium fondu et le rouleau à basse température, le métal fondu se solidifie près de la sortie d'eau de la buse de coulée, voire à l'intérieur même de celle-ci, ce qui provoque son obstruction. Lorsque la température de l'aluminium fondu à la sortie est trop élevée, des fuites sont susceptibles de se produire. Aucun de ces deux phénomènes
Cela favorise le bon déroulement des opérations de coulée et de laminage ; il existe donc une température de coulée optimale.
Dans cette plage de températures, la vitesse de laminage a une influence importante sur l'essai : lorsque la vitesse de laminage est trop élevée, la coulée et le laminage ne peuvent pas être effectués en continu, et la tôle coulée-laminée est incomplète, voire cassée. Lorsque la vitesse de laminage est trop faible, la température de la masse fondue est trop élevée. En cas de fuite de métal liquide, la température de la masse fondue est trop basse et un colmatage se produit.