La coulée est l'étape préalable au laminage à chaud, et la qualité de la billette influe directement sur celle du produit final. La plupart des entreprises de transformation de l'aluminium achètent des lingots d'aluminium refondus auprès d'usines d'aluminium électrolytique, puis obtiennent des billettes laminées à chaud au terme des processus de refonte des lingots d'aluminium, d'affinage de la masse fondue et de coulée des lingots. Ce processus entraîne des coûts de transformation élevés pour les billettes et affecte directement la rentabilité des entreprises. Par conséquent, le développement et l’amélioration du procédé de coulée directe de brames à partir d’aluminium liquide électrolytique présentent d’importants avantages économiques et sociaux. La coulée directe de billettes à partir d’aluminium liquide électrolytique permet de réduire considérablement les pertes par combustion du métal lors du processus de refusion, d’économiser de l’énergie, de réduire les investissements, de simplifier les étapes du processus, de diminuer la consommation de matériaux auxiliaires et de raccourcir le cycle de mise sur le marché du produit.
Obtenir des lingots de haute qualité grâce à une technologie de pointe et au moindre coût : tel est l'objectif que poursuit le développement de la technologie de coulée par fusion. Après des années de développement, un processus relativement complet de purification de la masse fondue et de coulée a été mis au point, permettant d'obtenir des billettes laminées à chaud ou à froid issues de différentes séries d'alliages d'aluminium, à faible coût et offrant de bonnes performances.
La purification en fusion est une technologie essentielle pour garantir la qualité métallurgique des alliages d'aluminium. Le processus de coulée de l'aluminium se déroule comme suit : fusion → repos → affinage en ligne Al-Ti-B → dégazage en ligne → filtration sur feuille de céramique alvéolée → coulée.
Le bain de fusion de l'alliage s'écoule dans le système de dégazage en ligne à travers le canal d'écoulement. Sous l'effet de la pression partielle d'hydrogène, l'hydrogène présent dans la masse fondue d'alliage d'aluminium pénètre dans les bulles expulsées par le rotor en rotation. À mesure que les bulles remontent, elles s'échappent de la masse fondue, ce qui permet d'éliminer l'hydrogène. Une fois dégazée, la masse fondue d'alliage d'aluminium passe par le système à deux étages filtre en mousse céramique dispositif de filtration et d'élimination des scories. La masse fondue filtrée s'écoule dans la roue de coulée en rotation continue. La cavité est un espace fermé formé par la bande d'acier et la roue de coulée, où la masse fondue se cristallise en lingots sous l'action de l'eau de refroidissement. Après avoir été redressée par une machine à redresser, elle entre dans l'installation de laminage en continu pour être laminée en barres après chauffage par induction.