Dans le procédé rotatif du dégazeur d'aluminium liquide, un gaz inerte ou chimiquement inactif (argon, azote) est injecté à travers un arbre rotatif et un rotor.
L'énergie générée par l'arbre en rotation entraîne la formation d'un grand nombre de fines bulles, ce qui permet d'obtenir un rapport surface/volume très élevé.
La grande surface spécifique favorise une diffusion rapide et efficace de l'hydrogène dans les bulles de gaz, ce qui contribue à équilibrer l'activité de l'hydrogène dans les phases liquide et gazeuse.
L'unité de dégazage en ligne utilise une technologie avancée de fusion à haute teneur en silicium afin de garantir une longue durée de vie. Le rotor de dégazage, l'embout de protection du système de chauffage et l'embout de protection du thermocouple sont fabriqués à partir de céramique, ce qui permet de répondre aux exigences de la production d'aluminium de haute précision.
Le unité de dégazage en ligne doit être installée entre le four et l'équipement de coulée. Elle sert à éliminer l'hydrogène (H) et les scories de l'aluminium fondu. L'unité de dégazage en ligne remplit une double fonction : traitement et chauffage. Elle est destinée à l'industrie de la purification de haute précision de l'aluminium fondu.
Le dégazeur d'aluminium liquide repose sur le principe selon lequel l'hydrogène gazeux dissous se déplace d'une zone de forte concentration (dans la masse fondue) vers une zone de faible concentration (dans le gaz inerte).
L'hydrogène gazeux se disperse dans le métal en fusion comme s'il était libéré dans un espace confiné.
Elle maintiendra une concentration constante tout au long de la fusion.
L'hydrogène gazeux peut se propager à travers un métal liquide presque aussi rapidement que dans l'air.
Sources d'hydrogène dans l'aluminium fondu :
humidité atmosphérique
mastic métallique humide
revêtement humide du four (creuset, poches de transfert)
instruments de fonderie humide
ruisseaux humides et autres consommables
produits de combustion de combustibles de four contenant de l'hydrogène
Il n'est donc pas nécessaire que chaque once de métal soit en contact avec le gaz inerte. L'efficacité du dégazage de l'aluminium dépend de deux facteurs : la vitesse de transfert à l'interface métal/gaz et la surface totale disponible pour ce transfert.