La fusion des alliages d'aluminium constitue la première étape du processus de transformation des alliages d'aluminium, et représente également un maillon essentiel. Elle se concrétise par les technologies de traitement d'alliage, de purification et d'affinage mises en œuvre au cours du processus de fusion. Afin d'éliminer les inclusions non métalliques présentes dans la masse fondue d'alliage d'aluminium, le traitement au fondant dans le four et la technologie de filtration par céramique alvéolaire à l'extérieur du four sont devenus des moyens importants de purification de l'aluminium liquide. Les filtres de coulée d’aluminium sont des céramiques poreuses présentant une porosité ouverte pouvant atteindre 80 à 90%, une masse volumique apparente de seulement 0,3 à 0,6 g/cm³, ainsi qu’une structure réticulaire tridimensionnelle unique et une structure poreuse perméable.
Une fois les impuretés éliminées des filtres pour coulée d'aluminium, la qualité du lingot peut être considérablement améliorée et le taux de rebut réduit. Le développement des matériaux utilisés pour les filtres pour coulée d'aluminium a contribué à un large éventail d'applications dans l'industrie métallurgique. Le filtre de coulée d’aluminium est généralement utilisé pour produire une structure réticulaire tridimensionnelle et une mousse organique servant de support à des pores interconnectés. Il est immergé dans une boue céramique spéciale présentant des propriétés thixotropiques, et un procédé spécial d’extrusion au rouleau est utilisé pour uniformiser la boue céramique. Le revêtement est appliqué sur le squelette du support, mais la méthode classique consiste en un durcissement à sec suivi d’une cuisson à haute température.
Technologie de purification des filtres pour la fonderie d'aluminium
Il existe deux modes principaux de fusion des alliages d'aluminium technologie de purification:
Il s'agit d'une part de l'affinage de la poudre de flux dans le four, et d'autre part de la coulée semi-continue de la filtre en céramique alvéolée plaque à l'extérieur du four. De nos jours, de nombreuses usines de transformation de l'aluminium installent des équipements de dégazage en ligne avant la filtration afin d'améliorer l'efficacité du processus de purification.
Le deuxième procédé consiste à utiliser des lignes de coulée continue et de laminage. La taille de la plaque de filtre pour coulée d’aluminium utilisée dépend des exigences de pureté de l’aluminium fondu. Plus la pureté de l’aluminium liquide est élevée, plus la taille des pores du filtre en céramique alvéolaire est petite. Avec le développement de diverses technologies de purification de l’aluminium, la technologie de filtration par céramique alvéolaire constitue la dernière étape du processus de purification de l’aluminium fondu.