La mousse céramique est un nouveau type de matériau filtrant céramique mis au point ces dernières années. En général, on fabrique des plaques filtrantes d'une épaisseur de 50 mm et d'une longueur comprise entre 200 et 600 mm, dont la porosité atteint 0,8 à 0,9. Lorsque le filtre en céramique alvéolée La plaque filtre l'aluminium fondu ; celui-ci s'écoule à travers les alvéoles sinueuses de la céramique, et les particules d'inclusion qu'il contient sont retenues dans la plaque céramique sous l'effet combiné de la pression axiale, du frottement et de la force d'adsorption superficielle exercée par le flux d'aluminium fondu. La surface interne des trous et des interstices est creusée, ce qui permet de séparer les particules d’inclusions de l’aluminium en fusion.
Au bout d’un certain temps, les scories qui restent sur le matériau filtrant en mousse céramique participent également à l’adsorption et à l’interception des scories. Sa capacité à absorber et à intercepter l’aluminium fondu est bien supérieure à celle des plaques céramiques, ce qui permet à la plaque filtrante en céramique de retenir des scories bien plus petites que ses propres alvéoles. D'une manière générale, plus la plaque en céramique est épaisse, plus ses alvéoles sont petites et plus le débit de l'aluminium fondu à travers la plaque est lent, meilleur est l'effet de filtration. La quantité totale et la propreté de l'aluminium fondu n'ont pratiquement aucune incidence sur l'effet de filtration, mais uniquement sur la durée de vie de la plaque filtrante en mousse céramique. La plaque en mousse céramique est généralement installée dans le boîtier de filtre. Avant la coulée, la plaque en céramique doit être préchauffée à environ 600 degrés. La plaque en céramique étant dure et cassante, et sa conductivité thermique étant faible, l'apport initial de chaleur doit être lent ; la vitesse de chauffage peut être augmentée lorsque la température de préchauffage dépasse 200 degrés, sinon la plaque en céramique risque de se briser facilement.
Le filtre en mousse céramique d'alumine AdTech permet de filtrer efficacement les inclusions de grande et de petite taille présentes dans l'aluminium fondu, ce qui garantit un écoulement fluide de la masse fondue. Cela facilite le remplissage, réduit les défauts liés aux scories et aux pores dans les alliages d'aluminium, et améliore la qualité des pièces moulées en alliage d'aluminium. Ce filtre est largement utilisé dans la production de pièces moulées en alliage d'aluminium.