L'installation de la caisse d'alimentation (caisse avant) est essentielle pour garantir la précision du contrôle du niveau de l'aluminium liquide ; il s'agit en effet de l'un des facteurs clés qui influent sur la qualité des produits issus de la coulée et du laminage de tôles d'aluminium ultra-minces à grande vitesse.
Lors de l'installation et du réglage de la buse de coulée et du châssis avant, l'opération doit être effectuée rapidement et ne doit pas dépasser 3 heures entre le moment où l'outil est sorti du four de chauffage et celui où il est placé sur la plaque verticale. La machine doit être arrêtée pendant le réglage et l'installation du châssis avant.
Placer une couche de fibre de silicate d'aluminium de 2 cm d'épaisseur entre la caisse d'alimentation et le embout de coulée, puis le serrer à l'aide de boulons. Une fois la caisse d'alimentation installée, celle-ci doit être chauffée à une température supérieure à 200 ℃.
L'aluminium liquide pénètre dans le dispositif d'affinage des gaz par la goulotte, où le processus d'élimination de l'hydrogène se poursuit, puis passe dans la chambre avant par la goulotte suivante, avant d'entrer dans l'installation de coulée et de laminage par la buse afin de produire des plaques d'aluminium, qui sont ensuite enroulées par l'enrouleuse pour former des bobines coulées. Ce procédé technologique impose des exigences strictes en matière de niveau de liquide.
Le système de régulation du niveau de liquide de la caisse d'alimentation présente les caractéristiques suivantes :
- Il existe un retard dans la boucle de régulation. L'objet régulé est une goulotte longue et étroite. La sortie et l'entrée se trouvent respectivement aux deux extrémités de la goulotte. L'objectif de régulation est de maintenir stable le niveau de liquide à la sortie, ce qui introduit un retard important dans le système.
- Le volume du canal d'écoulement entraîne une inertie plus importante.
- Le système présente de nombreuses perturbations, telles qu'un niveau de liquide instable dans le réservoir supérieur, une vitesse de coulée irrégulière, un écoulement turbulent dans le réservoir d'eau et un écoulement irrégulier dans le canal de sortie.
- L'épaisseur de la tôle d'aluminium étant faible et la cadence de production élevée, les exigences en matière de précision du contrôle du niveau de liquide sont très élevées.
Le problème de la montée du niveau de liquide dans le réservoir avant de l'atelier de fusion et de coulée existe depuis longtemps. En raison de cette montée du niveau de liquide, la plaque verticale de la machine de coulée continue s'est cassée peu de temps après. C'est pourquoi le rendement de la machine de coulée continue est resté faible et ne parvient pas à atteindre la capacité nominale de la chaîne de production.
Contrôle du niveau de liquide du boîtier avant : Le contrôle du niveau de liquide du boîtier avant est de type à flotteur. Lorsque le niveau de liquide est élevé, le flotteur remonte, le dispositif d'obturation augmente le débit, et le tube en céramique le débit diminue. Lorsque le niveau de liquide est bas, le flotteur descend, l'obstacle réduit le débit, et le débit dans le tuyau augmente.