Le dispositif de dégazage de l'aluminium liquide comprend un corps de caisson, un couvercle recouvrant ce corps de caisson et un rotor. Le rotor s'étend à l'intérieur du caisson en passant par le fond de celui-ci. L'extrémité supérieure du rotor est reliée de manière coaxiale au plateau tournant, et l'intérieur du rotor et celui du plateau tournant sont creux et communiquent entre eux. La forme du plateau tournant peut varier, allant d'une structure traditionnelle en forme de disque à une structure aérodynamique à tête arrondie.
Les rotors et les plateaux tournants permettent de transformer le flux d'air ascendant traditionnel, quasi rectiligne, en plusieurs flux d'air ascendants en spirale, ce qui se traduit par une dispersion plus homogène des fines bulles d'air dans l'aluminium fondu et, par conséquent, par un dégazage amélioré.
Les essais expérimentaux montrent que les bulles générées par le plateau tournant sont petites et réparties de manière homogène, ce qui permet d'obtenir un dégazage et une élimination des scories optimaux.
Le plateau tournant est fabriqué en nitrure de silicium ou en graphite. La vitesse de rotation du plateau tournant peut être modifiée à l'aide d'un moteur à fréquence variable, et elle peut être réglée dans une plage comprise entre 0 et 900 tr/min afin de répondre aux besoins du processus.
La clé du dégazage de Équipements de dégazage c'est que le rotor permet de fragmenter les grosses bulles de gaz inerte en petites bulles et de les faire se disperser dans le métal en fusion.
En réduisant le diamètre des bulles, la surface exposée du gaz inerte augmente considérablement, ce qui permet à une plus grande partie de ce gaz d'entrer en contact avec l'hydrogène et les impuretés présents dans le métal en fusion ; l'hydrogène et les impuretés sont ainsi éliminés de l'aluminium en fusion à mesure que les bulles remontent à la surface.
Le débit du gaz inerte introduit dans l'aluminium fondu peut être réglé en fonction du volume de métal liquide à traiter, et la vitesse de rotation de la tige et du rotor peut être ajustée afin de générer des bulles de taille appropriée pour faciliter la diffusion du gaz inerte.
L'argon et l'azote peuvent tous deux être utilisés comme gaz inertes pour le dégazage de l'aluminium fondu. La pureté du gaz inerte doit être supérieure à 99,99%.
Le dispositif de dégazage de l'aluminium liquide sert à injecter un gaz inerte dans l'aluminium fondu afin d'éliminer l'hydrogène. De plus, le dégazage est également considéré comme un moyen très efficace de faire remonter les impuretés à la surface.
En raison de la pression de vapeur élevée de l'hydrogène, l'hydrogène dissous se diffuse dans le gaz présent dans l'aluminium liquide injecté. Théoriquement, lorsqu'une inclusion d'un diamètre de 10 microns entre en contact avec une bulle, elle s'adsorbe sur celle-ci et remonte à la surface du liquide.