Avec le développement rapide de l'industrie de la fonderie, les exigences en matière de propreté du métal en fusion et de performances de moulage sont de plus en plus élevées. Ces dernières années, les filtres céramiques en mousse pour métal en fusion ont été largement adoptés dans la production en fonderie et sont devenus la méthode la plus simple et la plus efficace pour améliorer les propriétés mécaniques des pièces moulées et réduire la porosité et les inclusions. À l'heure actuelle, de plus en plus de fabricants de filtres en céramique alvéolée pour métal en fusion voient le jour en Chine, et la production ainsi que la consommation de ces filtres ont également considérablement augmenté. Cependant, la qualité des produits est inégale, ce qui complique le choix des fonderies. filtres en céramique alvéolée. S'ils ne sont pas utilisés correctement, ils ne produiront pas l'effet escompté, mais causeront davantage de problèmes pour la production en fonderie. Ils pourraient même augmenter le taux de rebut des pièces moulées. Par conséquent, le choix judicieux et l'utilisation appropriée des filtres en mousse céramique dans la production de pièces moulées constituent un défi auquel sont confrontés les fonderies.
La fonction principale des filtres en céramique alvéolée est d'éliminer les impuretés et les bulles présentes dans le métal en fusion, de purifier le métal liquide et d'exercer un effet rectificateur grâce à la filtration, ce qui permet de stabiliser l'écoulement du métal en fusion et d'empêcher l'oxydation. La filtration du métal en fusion par les filtres en céramique alvéolée joue un rôle majeur à quatre égards.
Criblage mécanique (interception) : éliminer les grosses particules d'inclusions d'oxyde, filtrer les bulles présentes dans le métal en fusion, réduire les effets néfastes des scories sur la pièce moulée.
Mécanisme du gâteau de filtration : les grosses particules d'oxydes mélangés interceptées s'accumulent dans le filtre, formant ainsi un gâteau de filtration à la surface de celui-ci, ce qui renforce la capacité du filtre à retenir les petites particules contenant des oxydes.
Filtration en profondeur (adsorption chimique) : grâce à sa structure réticulaire tridimensionnelle unique, la maille creuse présente une grande surface spécifique et permet d'adsorber de petites inclusions d'oxyde.
Mécanisme de rectification : il permet de transformer l'écoulement du métal en fusion d'un écoulement turbulent en un écoulement laminaire, de ralentir le débit, d'empêcher la formation de courants de Foucault, de réduire l'oxydation secondaire et l'aspiration du métal en fusion, et d'améliorer les performances de coulée.
En comparant les résultats obtenus grâce à l'utilisation de filtres dans de nombreuses fonderies, l'application de filtre en céramique alvéolée et aucun filtre en céramique alvéolée n'a d'effet notable sur la production de pièces moulées : simplification du système d'alimentation, augmentation du rendement de production de 5% à 10%, réduction du taux de rebut des pièces moulées, de 15% à 30%, d'augmenter la résistance à la traction et la dureté de 5% à 10%, d'augmenter la résistance à la flexion de 5% à 8% et d'améliorer les performances d'usinage des pièces moulées.