Canal para metal fundido, sistema de transferência de metal fundido

Canal para metal fundido

A AdTech fornece uma calha para o transporte de metal fundido. O metal flui na parte inferior da estrutura da calha, em um canal delimitado por uma massa refratária; a calha é isolada termicamente de modo que, em condições de operação, o metal forme uma zona sólida na massa refratária porosa.

As características essenciais da construção do canal de fundição incluem uma tampa equipada com resistores elétricos, que garantem que o metal permaneça fundido e que o canal se mantenha suficientemente quente durante todo o processo, e um queimador a gás que impede que o metal esfrie sob o efeito do gás que flui pelo canal de fundição.

A fabricação do alumínio inclui uma etapa na qual os ânodos de alumínio são fundidos a partir do alumínio bruto em uma instalação de fundição, com o objetivo de purificá-lo eletroliticamente. O alumínio é retirado do forno de fundição, passando pela baía de metal fundido e pela calha, e é alimentado na máquina de fundição.

As calhas equipadas com mangas de aço são revestidas com materiais refratários. São calhas do tipo aberto ou com tampa. Instale a calha com uma inclinação adequada para influenciar o fluxo da massa fundida por gravidade. Para transferir e dosar o metal fundido, também é necessária uma calha de estabilização, na qual o metal fundido é vertido do forno de fusão para a calha de estabilização e, ali, é estabilizado antes de ser conduzido para a calha principal.

Ao aumentar a capacidade do equipamento de fundição, o canal de fusão deve ser alongado, o que resulta em maior resfriamento e solidificação do alumínio no canal do que anteriormente. Quando o alumínio se solidifica no canal, o fluxo do metal fundido é bloqueado, e o metal fundido flui pelo canal.

Para evitar a solidificação, o alumínio fundido é aquecido no reator de fusão a uma temperatura suficientemente alta para manter o metal fundido em movimento, e o canal de vazamento é aquecido até a máquina de fundição.

O canal de fundição é revestido com materiais refratários, e seu desgaste é proporcional à temperatura do metal transportado: quanto mais alta a temperatura da massa fundida, mais rápido o revestimento do canal se desgasta. Naturalmente, isso acarreta custos adicionais de manutenção. Quando o canal de fundição ainda está frio, a solidificação da massa fundida durante o processo de fundição ocorre com particular facilidade na fase inicial da fundição.

Ao final da seleção de elenco, o calha e canaleta são resfriados rapidamente, solidificando assim o metal fundido contido neles. Da mesma forma, em caso de quaisquer perturbações no processo, o fluxo de metal fundido nos canais de vazamento pode ser interrompido ou reduzido até certo ponto para permitir que o metal se solidifique, e todo o sistema de canais de vazamento deve ser reparado antes de continuar a fundição ou iniciar uma nova fundição.