Alüminyum Gaz Giderme Makinesi

Alüminyum gaz giderme makinesi, erimiş alüminyumdan hidrojeni uzaklaştırmak için bir inert gaz kullanır. Günümüzde alüminyum endüstrisi, metal kalitesini artırmak ve otomobillerin, uçakların ve makinelerin kritik bileşenlerinde parça arızalarını önlemek amacıyla sıkı metal kalite standartları gerektirmektedir. Katkı maddeleri, akışkanlığın azalmasına, gözenekliliğin artmasına, mekanik özelliklerin kaybına, yüzey kalitesinin düşmesine, basınç sızdırmazlığının bozulmasına ve korozyon direncinin azalmasına neden olabilir.

Yüzey alanının genişlemesi, metalden inert gaza olan transfer hızını artırır. Belirli bir gaz hacmi için kabarcık boyutu ne kadar küçükse, yüzey alanı o kadar büyük olur. Örneğin, 1 inç çapındaki bir gaz kabarcığının yüzey alanı 6 inç karedir. Aynı kabarcık 1/16 inç çapında kabarcıklara bölünürse, yüzey alanı 96 inç kareye çıkar. Başka bir deyişle, aynı hacimde gaz kullanılırsa ve kabarcıkların çapı orijinal çapın 1/16”sına düşerse, toplam yüzey alanı 16 kat artar. Daha küçük kabarcıklar eriyik yüzeyini daha az bozar ve nemli ortamlardan ek hidrojen alımını azaltır.

Alüminyum Gaz Giderme Makinesi

Erimiş malzeme içinde proses gazı kabarcıklarının optimum dağılımı
Cüruf oluşumunu azaltın
Metal kalitesini artırmak
Uzman mühendislik tasarımı
Kuru azot veya argon için önerilir

Üretimde, alüminyum eriyiğinin hidrojen giderme etkisini hızlı bir şekilde tespit etmek amacıyla genellikle yoğunluk indeksi karşılaştırma yöntemi kullanılır. Yani, vakum altında alüminyumla katılaştırılan numunenin yoğunluğu ρ1 ile havada katılaştırılan numunenin yoğunluğu ρ2 ayrı ayrı belirlenir. Yoğunluk indeksi = (1 - ρ1/ρ2) × 100. Genel olarak, sıvı alüminyum şu koşulda uygun kabul edilir: basınçlı dökümde sıvı alüminyumun yoğunluk indeksi 1,5'ten azdır. Düşük basınçlı döküm ve yerçekimi dökümünde yoğunluk indeksi 1'den azdır.

(1) Argon kabarcıkları ne kadar fazla ve ince olursa, sıvı alüminyumun kabarcıklarla temas alanı o kadar genişler. Sıvı alüminyum içindeki hidrojen atomlarının difüzyon mesafesi ne kadar kısa olursa, kabarcıklar sıvı alüminyumda o kadar uzun süre kalır ve gaz giderme etkisi o kadar iyi olur.

(2) Arıtma işlemi sırasında, grafit nozul döner ve alüminyum sıvısının tabanına püskürtme yapar. Bir yandan, bu işlem transfer torbasındaki alüminyum sıvısında küçük kalıntıların birikmesini kolaylaştırır. Öte yandan, alüminyum sıvısının yüzeyi her zaman sabit kalır. Şiddetli çalkantı olgusu görülmez; bu da oksijenin karışmasını önler, oksit kalıntılarının oluşumunu ve hidrojenin ikincil çözünmesini azaltır.

(3) Ar, inert bir gazdır; toksik değildir, kokusuzdur ve kirlilik yaratmaz. Ar ile hidrojen giderme işlemi, esas olarak erimiş alüminyumun fiziksel olarak hidrojeninden arındırılmasında rol oynar. Oluşan cüruf, alüminyum sıvısından kabarcıklar halinde dışarı atılır. Akı ile arıtma yöntemiyle karşılaştırıldığında, oluşan cüruf miktarı azdır ve toksik gaz oluşmaz. Bu döner gaz giderme sistemi çalışma ortamını büyük ölçüde iyileştirir ve çevreye verilen zararı azaltır.