El fundente desgasificante se utiliza habitualmente para reducir el contenido de hidrógeno de la aleación de aluminio fundida. La reducción del contenido de hidrógeno mejorará sin duda las propiedades mecánicas de la aleación de aluminio resultante.
Cuando se utiliza el fundente desgasificante en el metal fundido de aluminio, se generan o reaccionan un gran número de burbujas. En la superficie de contacto entre la burbuja y el metal, existe inicialmente una diferencia de presión parcial entre el interior de la burbuja y el hidrógeno presente en el metal. Debido a esta diferencia de presión parcial, el hidrógeno del metal fundido penetra en la burbuja. Cuando la burbuja asciende hasta la superficie del metal, el hidrógeno se libera a la atmósfera, lo que permite la desgasificación. Las impurezas asociadas también se llevan a la superficie del metal fundido, lo que permite su purificación.
El efecto de la tecnología de desgasificación en la calidad de la aleación de aluminio no solo consiste en controlar el contenido de hidrógeno, sino también en la calidad final de la masa fundida y su pureza. El volumen de las burbujas aumenta a medida que empeora la humectabilidad de la masa fundida. Aumentar el caudal de gas o reducir el diámetro de la boquilla reduce eficazmente el volumen de las burbujas. Por supuesto, reducir el volumen de las burbujas puede mejorar el efecto de desgasificación.
Durante la fusión de la aleación de aluminio, las partículas en suspensión en el baño de fusión pueden reducirse eficazmente mediante flotación o precipitación. La mayoría de las inclusiones de óxido son más pesadas que el baño de fusión base, por lo que tienden a depositarse en el fondo del crisol. Además, las inclusiones también pueden eliminarse mediante filtración, lo que aumenta significativamente la densidad de las piezas fundidas.
A flujo de recubrimiento Se utiliza habitualmente para evitar que el aluminio fundido reaccione con la atmósfera circundante o se vuelva a oxidar. En este estudio, se desgasificaron las fundiciones con y sin fundente de recubrimiento, utilizando un difusor de barra porosa. Tras la desgasificación y el tiempo de reposo, se vertieron las fundiciones para obtener muestras enfriadas, muestras a presión reducida y piezas fundidas en molde permanente.