El filtro de espuma cerámica para aluminio de Jsc permite eliminar eficazmente las inclusiones de gran tamaño del aluminio fundido, absorber las partículas finas de inclusiones micrométricas, mejorar la calidad de la superficie, mejorar las características del producto, mejorar la microestructura y aumentar el rendimiento del producto.
Proceso de fabricación de filtros de espuma cerámica
El filtro de espuma cerámica Adopta una estructura de red tridimensional, utiliza como soporte una esponja de espuma orgánica adherida a los poros, se sumerge en una pasta cerámica especial con propiedades tixotrópicas y emplea un proceso especial de extrusión con rodillos para distribuir uniformemente la pasta cerámica sobre la superficie del marco de soporte.
El filtro de espuma de poliuretano porosa utiliza espuma de poliuretano como soporte, que se sumerge en un recubrimiento compuesto por polvo cerámico, aglutinante, agente de sinterización, agente de suspensión, etc., y a continuación se extruye el exceso de recubrimiento para aplicar la capa cerámica de manera uniforme sobre el soporte.
El esqueleto se convierte en una masa verde, y esta se seca y se cuece a alta temperatura.
Instrucciones de uso del filtro de espuma cerámica para Jsc Aluminium
1. Comprueba y limpia los residuos de la superficie de la carcasa del filtro para mantenerla limpia y en buen estado.
2. Coloca con cuidado la placa filtrante en la caja del filtro y presiona con las manos la junta que rodea la placa filtrante de cerámica para evitar que el aluminio fundido se desborde o flote. Precalienta la caja de filtrado y la placa filtrante de manera uniforme para que alcancen una temperatura cercana a la del aluminio fundido. La temperatura de precalentamiento de la placa filtrante debe ser de al menos 260 °C. El precalentamiento para eliminar el agua adsorbida ayuda a facilitar la apertura de los orificios iniciales del filtro en este momento y evita que la dilatación y la contracción térmicas obstruyan algunos orificios de la placa filtrante. El precalentamiento puede realizarse con electricidad o gas, y el tiempo de calentamiento habitual es de 15 a 30 minutos.
4. Presta atención a la variación de la altura de la columna de aluminio fundido durante la colada y mantén un flujo normal del aluminio fundido. La altura inicial normal es de 100-150 mm. Cuando el líquido comience a fluir, la altura de la columna descenderá por debajo de 75-100 mm y, a continuación, volverá a aumentar lentamente.
5. Durante el proceso normal de filtración, la placa filtrante debe protegerse de los golpes y las vibraciones. Al mismo tiempo, la canaleta debe estar llena de aluminio fundido para evitar que este se agite en exceso o, por el contrario, se quede demasiado quieto.
6. Una vez finalizada la filtración, retira la placa filtrante a la mayor brevedad posible y limpia la caja del filtro.