La desgasificación del aluminio se basa en el principio de que el hidrógeno gaseoso disuelto se desplaza desde una zona de alta concentración (en la masa fundida) hacia una zona de baja concentración (en el gas inerte). El hidrógeno gaseoso se dispersa en el metal fundido tal y como lo haría si se liberara en un espacio cerrado. Mantendrá una concentración constante durante todo el proceso de fusión. El hidrógeno gaseoso puede migrar a través del metal líquido casi tan rápido como a través del aire. Por lo tanto, no es necesario que cada onza de metal esté en contacto con el gas inerte. La eficiencia de la desgasificación del aluminio viene determinada por dos factores: la velocidad de transferencia a través de la interfaz metal/gas y la superficie total disponible para dicha transferencia.
Al fundir chatarra de aluminio, el proceso de eliminación del exceso de hidrógeno es esencial para producir piezas de fundición de aluminio de calidad.
El hidrógeno se introduce a través de la humedad. El exceso de hidrógeno tiene un efecto negativo en las propiedades mecánicas del aluminio acabado, ya que provoca porosidad y contracción general. Es importante eliminar el exceso de hidrógeno durante el proceso de fusión y colada.
La introducción de gases inertes, como el argón o el nitrógeno, en el metal fundido puede servir para eliminar el hidrógeno. A medida que las burbujas de gas inerte ascienden a través del aluminio fundido, el hidrógeno se difunde en ellas y, en esencia, desaparece. Los sistemas de desgasificación tradicionales limitan la mezcla, especialmente en la parte inferior, donde se requieren velocidades más altas, lo que provoca una mayor turbulencia en la superficie. Las burbujas son más grandes y la desgasificación tarda más en alcanzar los resultados deseados. Los fundidores buscan un mayor cizallamiento y dispersión de las burbujas, un mayor tiempo de retención de las burbujas en el metal, una circulación completa del metal fundido, un rotor que no se obstruya y una mayor resistencia al choque térmico. Además, preferirían utilizar menos gas inerte en el proceso.
AdTech máquinas de desgasificación rotativas Utiliza componentes de grafito, que son esenciales para un procesamiento satisfactorio del metal. El cabezal del rotor proporciona un mayor movimiento del metal, lanzándolo hacia fuera y extrayéndolo desde abajo para lograr una mejor circulación. El movimiento giratorio único del cabezal del rotor rompe las burbujas para evitar que el gas suba. El rotor, de ingenioso diseño, empuja el metal hacia fuera y lo extrae desde el fondo para mejorar el flujo, aumentando así la superficie de reacción. Funciona a una velocidad menor y elimina los “puntos muertos” en la masa fundida.
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