A medida que aumenta la demanda de productos de aluminio de alta calidad, especialmente en la industria aeroespacial, también crece la necesidad de reducir la presencia de inclusiones en los productos moldeados. Un método muy utilizado para eliminar el hidrógeno consiste en introducir gas nitrógeno que burbujea a través del aluminio líquido. El hidrógeno es atraído por las burbujas de nitrógeno, tras lo cual es transportado a través del aluminio y liberado hacia la superficie. El argón también es muy eficaz, pero debido a los elevados costes asociados a este gas, se prefiere el nitrógeno.
Método de eliminación de hidrógeno de Adtech: la unidad de desgasificación en línea se utiliza principalmente para eliminar el hidrógeno (H) y las escorias del aluminio fundido.
Se basa en el principio de la flotación por gas. El rotor de desgasificación introduce un gas inerte o una mezcla de cloro y gas inerte en el aluminio fundido y fragmenta el gas en diminutas burbujas dispersas; estas burbujas ascienden a la superficie del aluminio fundido y, al mismo tiempo, completan los procedimientos que se indican a continuación:
El H se absorbe en las burbujas y se elimina.
Se elimina el cloruro (formado por reacción química entre un metal alcalino y el cloro gaseoso).
Retira la escoria.
Instrucciones de la unidad de desgasificación en línea:
Apaga la calefacción después de que el caja de desgasificación Ha finalizado el calentamiento. Introduzca el gas inerte en el rotor y vierta el aluminio fundido de la cubeta cuando la temperatura del calentador se acerque a la del aluminio fundido.
Comprueba la junta entre la entrada/salida y la lavadora.
Comprueba el cono situado en el drenaje de la protección térmica, en la parte inferior.
Comprueba la temperatura del aluminio fundido (mín. 720 °C). Mide la altura del aluminio fundido desde el fondo de la lavadora a 3 cm para observar cómo entra el aluminio fundido en la caja.
El operario debe llevar ropa de protección para cerrar la tapa. La escoria superficial se puede retirar a través de la salida de desbaste a medida que el aluminio fundido fluye hacia la cuba.
Inicie la producción cuando la temperatura alcance los 780 °C. Cierre la salida de lavado para conservar el calor.
El aluminio fundido puede mantenerse en la cubeta a una temperatura determinada durante la fase de conservación del calor, sin necesidad de manipularlo.
Dirige los gases inertes hacia el rotor para evitar que el aluminio fundido obstruya la salida de aire.
Enciende el calentador en cuanto el aluminio fundido empiece a fluir hacia la lata y ajusta los parámetros de mantenimiento de la temperatura.
Se pone en marcha el sistema de calentamiento, se controla la temperatura del aluminio fundido y se supervisa el caudal de gas; la velocidad del rotor pasa de la fase de mantenimiento del calor a la fase de procesamiento. Al mismo tiempo, aumenta el caudal de gas inerte en el rotor y el caudal de gas pasa de la fase de mantenimiento a la fase de procesamiento.
El operario regula la temperatura de calentamiento del aluminio fundido y mantiene unas condiciones de trabajo estables para la desgasificación.