Las puntas de colada y las boquillas se fabrican mediante mecanizado a partir de un material cerámico sinterizado especial, que se utiliza para la colada continua de banda de aluminio en laminación de doble rodillo. El material presenta una buena estabilidad térmica. Para garantizar que el aluminio fundido fluya de manera uniforme en la dirección transversal de la cavidad del molde y que la velocidad de enfriamiento local de la superficie del molde sea constante, la punta de colada está fabricada con un material de fibra de silicio y aluminio moldeado al vacío.
En el lado de entrada de la línea de colada y laminación hay instalada una punta de colada (Caster Tip) para la colada en cinta. El cilindro hidráulico acciona la plataforma de la compuerta para que se deslice sobre el asiento deslizante, empuja la compuerta y sus componentes auxiliares para mantener una distancia de seguridad determinada con respecto a la ranura de laminación de la instalación de colada y, a continuación, acciona los dispositivos de ajuste horizontal y vertical de la compuerta. El servomotor ajusta la boquilla de colada a la posición deseada y, si es necesario, puede ajustar cada lado de la boquilla de colada de forma individual en tiempo real.
Las boquillas blandas y duras se montan junto con la placa de boquillas y se utilizan para la cristalización y el control del tamaño de las placas, bandas y láminas de aluminio en bruto en la línea de fundición y laminación.
Las orejas blandas están fabricadas con cartón de fibra con alto contenido en aluminio y piezas moldeadas compuestas, mientras que las orejas duras se filtran al vacío con fibras de alta pureza. Ambas se hornean y se procesan con equipos de precisión.
Las orejas blandas y duras se montan junto con la placa de boquillas. Se utilizan principalmente para ajustar la resistencia interna y controlar el tamaño de la forma de la aleación de aluminio. Los bordes uniformes y sin rebabas protegen eficazmente las piezas fundidas durante el proceso de laminado. La estructura interna de la bobina laminada es estable.
Proceso de instalación de puntas de fundición y boquillas
1. Fije la boquilla de vertido a la abrazadera de la estructura de acero y, a continuación, fije la abrazadera a la plataforma de boquillas. El desplazamiento hacia dentro y hacia fuera de la plataforma de boquillas, así como el ajuste de las posiciones de subida y bajada, pueden realizarse simultáneamente o por separado.
2. Cuando la placa vertical gire hacia la ranura del rodillo, ajuste primero el tornillo de ajuste horizontal de la plataforma de la abertura de vertido a la carrera máxima; a continuación, el cilindro hidráulico impulsará la plataforma de la abertura de vertido para que se desplace a mayor velocidad hacia la ranura del rodillo. Cuando el extremo delantero de la abertura de vertido se encuentre a 120 mm de la línea central del rodillo, la placa de impacto de la plataforma de la abertura de vertido presionará contra la placa superior del transportador de tornillo sinfín y, a continuación, el servomotor accionará lentamente la plataforma de la abertura de vertido para que se acerque al rodillo, para ajustar la boquilla de colada a la posición deseada.
3. Cuando la línea de laminación de colada se detiene para cambiar los rodillos, el cilindro hidráulico retrae la plataforma de las boquillas de colada hasta el tope trasero, y la señal de detección del interruptor de tope trasero se utiliza como condición para el cambio de rodillos.