La boquilla de colada de aluminio fundido es una tecnología integral que integra la solidificación y la deformación. La boquilla de colada de aluminio es una de las tecnologías más críticas para la colada continua y la laminación con doble rodillo. Se trata de un componente que distribuye el metal fundido directamente hacia la ranura entre los rodillos de colada. Por lo tanto, la distribución del campo de flujo y del campo de temperatura en la cavidad de la boquilla afecta directamente a la forma de la plancha. En particular, la velocidad de salida del aluminio fundido a alta temperatura y de baja profundidad en la cavidad de la boquilla, así como la uniformidad de la distribución de la temperatura de salida, determinan si el proceso de colada y laminación puede desarrollarse sin problemas y si se puede obtener una plancha de colada de alta calidad.
La punta de colada para aluminio fundido está compuesta científicamente por fibras cerámicas y materiales cerámicos inorgánicos, y presenta las ventajas de una elasticidad moderada, una deformación mínima y una larga vida útil. Puede prevenir eficazmente la corrosión que el aluminio fundido provoca en la cavidad del orificio de colada, lo que garantiza de forma eficaz la calidad de la chapa de aluminio laminada por colada. Se pueden fabricar boquillas de colada de diversos modelos y con distintos métodos de suministro según los requisitos del cliente.
Según la teoría de la capa límite en dinámica de fluidos, una vez que el aluminio fundido entra en la cavidad de la boquilla, bajo la acción de la presión estática de la superficie del líquido de la cámara delantera, este fluye en la dirección de la salida de la tobera que presenta menor resistencia.
La velocidad del flujo en la zona central, alejada del borde de la boquilla de colada, es mayor que en la zona del borde, por lo que es necesario colocar un bloque de derivación en el interior de la boquilla para garantizar que una parte del metal fundido fluya hacia ambos lados tras encontrar resistencia en el centro.
Durante el proceso de fundición y laminación, es necesario que el flujo de la masa fundida en la cavidad sea estable y que el campo de flujo térmico de la masa fundida en la salida de la boquilla se distribuya de manera uniforme a lo largo de la dirección de la anchura, por lo que los bloques de derivación deben distribuirse de forma adecuada.
El punta de fundición y boquilla Las cavidades de la placa de boquilla son un elemento clave en el transporte del aluminio fundido en la producción de fundición y laminación de aleaciones de aluminio. La estructura de la placa de boquilla influye directamente en que el metal fundido pueda entrar de forma uniforme y estable desde la cavidad de la boquilla hacia la zona de fundición y laminación, lo que a su vez afecta a la calidad de la chapa. Los bloques de derivación de la compuerta están dispuestos de forma ordenada, lo que mejora la uniformidad de la distribución del metal fundido en la compuerta y mejora la calidad de los productos de fundición y laminación. Desempeña un papel clave en la estabilización del proceso de fundición y laminación y en la mejora de la calidad de Wenguang.
Cuando el aluminio fundido punta de fundición de fibra cerámica Si la cavidad está obstruida, el metal no puede fluir a lo largo de todo el ancho de la abertura de la punta de colada, lo que da lugar a defectos por poros alargados en la superficie de la banda laminada en caliente. Los poros pueden ser pequeños orificios, visibles a simple vista. En ocasiones, los huecos se encuentran en el interior de la banda y se pueden observar vetas de oxidación evidentes en su superficie.
El método para solucionarlo consiste en aumentar la temperatura del metal. También se puede detener temporalmente la rotación del rodillo, dejar que el metal se solidifique alrededor del obstáculo y extraerlo al reiniciar el proceso. En algunos casos, si la punta del rodillo se obstruye, es necesario sustituir la placa de la boquilla. Unas buenas medidas de refinado son una forma eficaz de evitar que la punta del rodillo se obstruya.