El filtro de aluminio fundido es un medio filtrante compuesto por un material resistente a las altas temperaturas y un material cerámico poroso que no se impregna fácilmente con el metal fundido.
Existe un desfase entre el momento en que el metal fundido llega al medio filtrante y el momento en que el metal fundido comienza a atravesar el filtro. Durante el proceso de filtración, el nivel del agua debe ser superior al nivel del metal fundido.
En la fusión, el refinado y el conformado de metales, especialmente en la colada de metal fundido, es conveniente separar las inclusiones del metal fundido.
Las impurezas proceden de la escoria y los óxidos que se acumulan en la superficie de la masa fundida, así como de pequeños fragmentos de materiales refractarios, que se utilizan para construir una cámara o recipiente en el que se funden para obtener metal fundido.
Si estas inclusiones no se eliminan del metal fundido, pueden provocar que el cuerpo metálico final solidificado (el producto final de la operación de fundición) se debilite o aumente su porosidad.
En circunstancias normales, el agente de refinado granular se añade primero al aluminio líquido y el tratamiento de eliminación de escoria se lleva a cabo una vez completada la reacción. Antes del dispositivo de filtrado del aluminio líquido hay un depósito de desgasificación, que se utiliza para eliminar el hidrógeno del aluminio líquido. Por último, tras pasar por el dispositivo de filtrado, se filtran las impurezas presentes en la masa fundida de aluminio.
El filtro de cerámica Es un filtro de aluminio fundido especialmente eficaz y duradero para filtrar impurezas, tanto óxidos como no óxidos.
El filtro de aluminio fundido está fabricado con un material de espuma flexible hidrófila de poros abiertos, presenta una pluralidad de huecos interconectados y está rodeado por una red de material de espuma flexible. Entre los materiales típicos que pueden utilizarse se incluyen las espumas poliméricas, como las espumas de poliuretano. La espuma debe quemarse o volatilizarse por debajo de la temperatura de cocción del material cerámico utilizado.
Asimismo, se debe utilizar espuma de entre 5 y 100 poros por pulgada para proporcionar la superficie de filtrado necesaria. Por supuesto, el tamaño del material de espuma puede variar en función del tamaño final requerido. Naturalmente, la espuma cerámica puede adoptar cualquier configuración deseada en función de los requisitos de un proceso concreto de filtración de metal fundido.