El filtro cerámico de espuma de aluminio YKK puede reducir la presencia de diversas inclusiones no metálicas en el aluminio fundido y evitar defectos como lingotes sueltos, porosidad, inclusiones, etc.
Mejora considerablemente las propiedades mecánicas, las propiedades de mecanizado, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la abrasión de los lingotes y las barras de aluminio.
Hay muchas causas que provocan la contaminación por aluminio.
Durante el proceso de fusión, el aluminio queda expuesto a la atmósfera dentro del horno en estado fundido o semifundido, por lo que se oxida fácilmente y reacciona con el vapor de agua. El hidrógeno tiende a formar fácilmente diversos tipos de escoria no metálica y partículas gruesas de compuestos intermetálicos.
Parte de los residuos del componente de carga se transporta junto con algunas impurezas que no son de aluminio durante el ciclo. Dado que los residuos proceden tanto de los residuos generados en cada proceso de la fábrica como de los generados fuera de ella, su origen es diverso, su composición es compleja y su calidad es deficiente.
Estas impurezas tienden a generar burbujas e inclusiones en la plancha, lo que afecta gravemente a la pureza del metal fundido y, a su vez, repercute en el rendimiento en el mecanizado, las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y la calidad estética del producto.
El filtro cerámico de espuma YKK para aluminio es capaz de eliminar eficazmente todo tipo de impurezas, desde partículas finas hasta el nivel de micras, del agua de aluminio, de modo que esta pueda formar un flujo laminar uniforme, lo que facilita el llenado.
Con buena resistencia mecánica y estabilidad química, lavado de aluminio de calidad superior; El tamaño de los poros y la proporción de orificios pasantes se controlan rigurosamente para garantizar una filtración estable.
El filtro de espuma cerámica está rodeado por insertos sellados de fibra cerámica de expansión térmica que ayudan a sellar la placa del filtro en la caja del filtro y garantizan que no haya flujo de metal.
Instrucciones de uso del filtro de espuma cerámica:
1. Limpia los restos de suciedad de la superficie de la caja del filtro y mantén la caja de filtro limpio.
2. Coloca con cuidado el filtro cerámico de espuma en la cuba de colada Cff y presiona con la mano la junta de sellado que rodea el filtro para evitar que el aluminio líquido se derrame o flote.
3. La cuba de fundición CFF y el filtro cerámico de espuma se precalientan de manera uniforme para que alcancen una temperatura cercana a la del aluminio líquido. La temperatura de precalentamiento del filtro cerámico de espuma no es inferior a 260 ℃.
4. El precalentamiento elimina la humedad absorbida, lo que favorece la apertura inicial del filtro en ese momento y evita que el calor provoque una contracción que bloquee algunos orificios del filtro de espuma cerámica. El precalentamiento puede realizarse mediante calefacción eléctrica o de gas; el tiempo habitual de precalentamiento es de 15 a 30 minutos.
5. Durante el proceso normal de filtración, se debe evitar golpear y hacer vibrar el filtro cerámico de espuma. Al mismo tiempo, el depósito de flujo debe llenarse con aluminio líquido para evitar una agitación excesiva o insuficiente del mismo.
6. Tras la filtración, retira a tiempo el filtro cerámico de espuma y limpia la sala de colada del CFF.