El sistema de desgasificación adopta un diseño compacto y se divide en múltiples unidades de desgasificación para aumentar de forma eficaz el contenido de gas inerte y aluminio. La posibilidad de contacto con el fundido; las pequeñas burbujas pueden difundirse por completo en el fundido de aluminio; de este modo, aumenta la eficacia de la desgasificación del dispositivo.
El equipo de desgasificación es sencillo y fácil de usar, y cuenta con un mecanismo de accionamiento por rotor simple, lo que reduce considerablemente la complejidad del sistema y disminuye los costes de mantenimiento técnico del equipo. Al mismo tiempo, en el diseño del equipo se tienen en cuenta los requisitos del usuario en cuanto a la calidad del aire de salida y se purifica el aire de salida. Se regulan tanto el caudal como la velocidad del rotor.
El diseño del equipo de desgasificación de dos rotores tiene plenamente en cuenta la facilidad de mantenimiento técnico del equipo. Teniendo en cuenta la facilidad de mantenimiento técnico y de sustitución del rotor, la sección de la tobera de descarga y la sección del calentador pueden desmontarse por separado, lo que resulta muy conveniente para el mantenimiento técnico. Cuando el espacio del taller es relativamente reducido, el volumen de los trabajos de infraestructura necesarios para la renovación del equipo puede reducirse y se pueden satisfacer las diversas exigencias del usuario en cuanto a la calidad del producto.
Sistema de desgasificación con rotor de dos etapas Es capaz de llevar a cabo la desgasificación continua de la fundición de aluminio y presenta un alto contenido de esmalte en la fundición de aluminio. El equipo consta de una cubeta, una tapa, un sistema de calentamiento, un sistema de ventilación y un sistema de purificación. Elimina el hidrógeno y otros impurezas del aluminio fundido. El rotor de desgasificación de doble etapa, el brazo protector del calentador y el material termoconductor son materiales de nitruro de silicio desarrollados de forma independiente por AdTech. Junto con el diseño único de los alerones mezcladores internos, permite garantizar un buen efecto de desgasificación estable. En función del volumen de esmalte, el equipo puede dividirse en modelos de una cámara y un rotor (1B1R), dos cámaras y dos rotores (2B2R) y tres cámaras y tres rotores (3B3R).
La planta de desgasificación con rotor de dos etapas es el medio fundamental para mejorar el rendimiento global de la aleación de aluminio mediante el proceso de purificación de la misma. En el proceso de limpieza por esmaltado, se mezclan el gas limpiador y el disolvente, y el método de limpieza de la aleación de aluminio mediante la inyección giratoria del rotor de grafito es el método de tratamiento más avanzado del mundo.
El principio de funcionamiento del dispositivo de desgasificación de aluminio de dos rotores consiste en que el rotor giratorio fragmenta el nitrógeno (o el argón) inyectado en la masa fundida de aluminio en numerosas burbujas dispersas y las introduce en el metal fundido. Durante la solidificación, el gas se separa en parte por la diferencia de presión y por el principio de adsorción superficial; elimina el hidrógeno presente en la masa fundida, adsorbe la escoria oxidada y, a medida que las burbujas suben, se retira de la superficie del baño de fusión, limpiando así el metal fundido. Debido a la fina dispersión de las burbujas, se mezclan uniformemente con el baño de fusión y, a continuación, se expulsan en forma de espiral y se elevan lentamente. El tiempo de contacto con la masa fundida es prolongado y, como resultado de un ascenso constante y uniforme, no se produce un flujo de gas, lo que permite eliminar el hidrógeno del aluminio.