El sistema de lavado de aluminio se utiliza principalmente para el transporte de aleaciones de aluminio entre el horno de fusión de aluminio para la fundición de precisión de aleaciones de aluminio, el horno de purificación, la plataforma de colada, el desgasificado y la filtración fuera del horno.
El revestimiento del sistema de canaletas de aluminio se fabrica mediante un avanzado proceso de recubrimiento monolítico, lo que mejora considerablemente la resistencia a la erosión del revestimiento de la canaleta.
Le blanqueador de cerámica puede prolongar eficazmente la vida útil del revestimiento del canal. En combinación con nuestros recubrimientos de nitruro de boro, el efecto antiadherente del aluminio es excelente y el revestimiento interior se puede fabricar de forma independiente según las necesidades.
El revestimiento del sistema de blanqueo de aluminio solo puede someterse a un tratamiento térmico a llama si no dispone de sistemas de calentamiento y cocción eléctricos. La clave está en controlar la temperatura de la llama, y otra es evitar el asado a llama directa y el estrés térmico generado por el calor local, que provoca el agrietamiento del revestimiento, del cuerpo del tubo, del cuerpo del disco o de la placa filtrante.
Ventajas del sistema de lavado de aluminio
1. Buen aislamiento, diseño adecuado y larga vida útil; ;
2. Está fabricado íntegramente mediante moldeo con un material fundido de alta calidad y presenta una gran precisión dimensional;
3. El revestimiento presenta una elevada resistencia, resistencia a la erosión, resistencia a los choques térmicos y una superficie lisa;
4. El revestimiento interior presenta una elevada resistencia a la corrosión de las aleaciones de aluminio, zinc y magnesio, mejora el rendimiento de los equipos de transferencia de metal fundido y prolonga la vida útil de las aleaciones especiales.
5. La caída de temperatura del líquido metálico durante su uso es de 2 °C por metro; es resistente a la erosión y a los choques térmicos, y presenta una superficie lisa.
Instrucciones de uso del sistema de lavado de cerámica:
De acuerdo con la estructura del diseño, se instala la célula de flujo para garantizar que el recorrido global del flujo esté limpio, sin daños y sin huecos.
Precalienta uniformemente el canal de flujo instalado, caliéntalo a velocidad constante durante 6 a 8 horas, comprueba que la superficie del revestimiento adquiera un color rojo, es decir, que alcance los 800 °C, para eliminar el agua cristalina adsorbida, lo que se aproxima a la temperatura de colada, garantizando un uso seguro y eficaz.
Si el depósito de desagüe no cumple los requisitos para el horneado con calefacción eléctrica, deberá hornearse a la llama.
La clave está en controlar la temperatura de la llama, y la otra es evitar que se queme con la llama directa y evitar el estrés térmico generado por el calor local, que provoca el agrietamiento del revestimiento, del cuerpo del tubo, del cuerpo del disco o de la placa filtrante.