Los procesos de fusión y colada son eslabones fundamentales en la producción de piezas de fundición. La mayor parte de los desechos se deben a un control inadecuado de dichos procesos. Un control riguroso de todo el proceso de producción de fundición y colada desempeña un papel fundamental a la hora de prevenir defectos en las piezas fundidas (como poros, microporos, inclusiones, zonas frías, coladas insuficientes y grietas). Debido a la absorción del aluminio fundido, este presenta un fuerte poder oxidante y disuelve fácilmente el hierro. Cuanto mayor es la temperatura, mayor es la tendencia a absorber hidrógeno, y cuanto más tiempo transcurre, mayor es dicha absorción. Es necesario adoptar las medidas preventivas correspondientes durante todo el proceso de fundición y colada para producir piezas de fundición que cumplan los requisitos de calidad.
Proceso de fusión y vertido
Para fundir aluminio fundido de calidad, primero hay que seleccionar materias primas adecuadas. Además, es necesario aplicar una gestión científica y un procesamiento adecuado de las materias primas; de lo contrario, la calidad del aluminio fundido se verá gravemente afectada.
El estudio, sobre la influencia de los lingotes de aleación de aluminio y silicio en los poros de las aleaciones de aluminio, reveló que no se producen poros cuando se utiliza aluminio puro para fundir bloques de prueba en arena. Cuando se añade un lingote de aleación de aluminio y silicio con una macroestructura no conforme, el bloque de prueba presenta poros graves y partículas más gruesas. La razón es que, debido a la herencia del material, la heredabilidad de la aleación de aluminio y silicio aumenta al incrementarse el contenido de silicio. Para resolver los defectos de fundición causados por la herencia de la carga, es necesario elegir cadenas de aluminio, aditivos para aleaciones de aluminio, y otros minerales con una alta calidad metalúrgica.
La carga debe someterse a un chorro de arena antes de su uso para eliminar el óxido, la grasa y otras impurezas de la superficie. El tiempo de almacenamiento no es prolongado, y los lingotes de aleación de aluminio y los materiales de recarga con superficies relativamente limpias pueden tratarse sin necesidad de chorro de arena; sin embargo, deben eliminarse el filtro de hierro, los recortes, los bloques de arena y las incrustaciones mezcladas en la carga. Toda la carga debe precalentarse antes de introducirse en el horno y debe eliminarse la humedad adsorbida en la superficie, lo que puede acortar el tiempo de fundición a menos de 3 horas. Siempre que se garantice la sequedad, no es necesario el precalentamiento. En resumen, la carga debe mantenerse seca, limpia y libre de residuos al introducirse en el horno.