El proceso de refinado de la aleación de aluminio es una etapa importante en la fundición de aleaciones de aluminio. Para el refinado en el horno se suele utilizar fundente. En función de la capacidad de fusión del crisol y del peso de la carga, esta, el lingote de aleación, la aleación madre y el metal puro se añaden al crisol uno a uno o al mismo tiempo, y se calientan para fundirlos. Cuando se añade magnesio, el bloque de magnesio se introduce a presión en la parte inferior del líquido de aleación con una tapa en forma de campana, se gira lentamente y se remueve de manera uniforme; a continuación, se funde todo el magnesio y se retira la tapa en forma de campana.
Una vez que la carga se haya fundido por completo, cuando la temperatura del líquido de la aleación alcance los 690 ~ 740 ℃, introduzca el fundente de refinado en la aleación líquida en dos o tres tandas (a una distancia de entre 10 y 15 cm del fondo del crisol) con una campana de vidrio, gírela lentamente hasta que la reacción cese y, a continuación, retire la campana. Cuando el tiempo es húmedo o la cantidad de material de recalentamiento es elevada, el límite superior de fundente de refinado La dosis depende del efecto refinador.
Tras el proceso de refinado de la aleación de aluminio, se deja reposar durante 10-20 minutos; a continuación, se retira la escoria de la superficie del líquido de aleación y, finalmente, este se traslada al horno de mantenimiento o se vierte directamente. Durante todo el proceso de fusión y colada, la temperatura del líquido de aleación no debe ser demasiado alta ni superar los 750 °C durante un breve periodo de tiempo.
El tiempo de fusión y colada de la aleación debe reducirse al mínimo posible y no debe superar las 8 horas desde el inicio de la fusión de la aleación hasta la finalización de la colada.
El tiempo de permanencia del líquido de aleación refinada tras la fundición o la fundición a presión no deberá superar las 4 h; de lo contrario, deberá someterse a un proceso de refinado adicional.
La temperatura de refinado es la misma que la de colada. La cantidad de fundente de refinado es de 0,2-0,41 TP3T del peso del líquido residual de la aleación. En el refinado de la aleación de magnesio-aluminio, se debe aumentar la pérdida de magnesio.
Durante el proceso de fundición, no se debe añadir a la aleación líquida, a voluntad, el material residual de la entrada de colada ni de las piezas de desecho; de lo contrario, habrá que volver a refinarla.
Cuando la profundidad del líquido de aleación restante en el fondo del crisol es inferior a 50 mm, no se puede volver a verter, pero se puede seguir fundiendo añadiendo materia prima o verterlo en líquido de aleación nuevo.
Durante todo el proceso de fusión, es necesario minimizar los daños que pueda sufrir la capa de óxido presente en la superficie de la aleación líquida. Al retirar la aleación líquida con la pala, se debe eliminar primero la capa de óxido, para evitar que la zona oxidada pase a formar parte de la aleación líquida.