Los defectos de calidad internos de las barras de aluminio consisten principalmente en poros e inclusiones de escoria. Tanto los poros como las inclusiones de escoria pueden reducir la resistencia a la tracción y el alargamiento de las barras redondas de aluminio para aplicaciones eléctricas, aumentar su resistividad y afectar a la calidad de estas barras.
Los defectos internos de las barras de aluminio influyen considerablemente en el rendimiento del aluminio redondo para aplicaciones eléctricas. Durante la fundición, el contenido de poros en la plancha fundida es elevado, lo que puede provocar la rotura del alambre durante el relaminado o durante el bobinado.
Defectos internos de las barras de aluminio
Principales causas de los estomas
1) La temperatura del aluminio fundido es demasiado alta, lo que da lugar a un contenido de gas excesivo. Según los experimentos, el contenido de gas en el aluminio fundido es directamente proporcional a la temperatura.
2) Durante el proceso de fundición, la gran cantidad de vapor generada por el agua de enfriamiento no se dispersó a tiempo, y parte de ese vapor se disolvió en el aluminio fundido, formando poros.
3) Hay muy poco aceite lubricante en la banda de acero como para formar una película protectora de aceite más eficaz, lo que provoca que el vapor penetre en el aluminio fundido.
Medidas principales
1) Reducir la temperatura del aluminio fundido para garantizar que se mantenga dentro del rango normal de temperaturas de fundición.
2) Instalar un unidad de desgasificación antes de la colada, como la desgasificación en línea con nitrógeno de alta pureza o con una mezcla de nitrógeno y cloro, o la desgasificación y la formación de escoria en el horno de mezcla.
3) Instala un ventilador en la pieza de fundición para expulsar el vapor.
4) Durante el proceso de fundición, ajuste la cantidad de aceite lubricante para garantizar que haya una película protectora de aceite sobre la cinta de acero.
Las inclusiones internas de escoria también tienen un gran impacto en el rendimiento de la aleación de aluminio en barra redonda para aplicaciones eléctricas, lo que puede provocar la rotura del alambre o del lingote durante el proceso de producción.
Principales factores que influyen en la formación de inclusiones de escoria
1) Hay demasiada escoria en el aluminio fundido y no se lleva a cabo ningún tratamiento de refinado eficaz.
2) La temperatura del aluminio fundido es demasiado alta, lo que provoca una mayor formación de escoria de oxidación.
3) Durante el proceso de transferencia del aluminio fundido en el canal de colada, no se utilizan ni la cubierta de la cuchara ni flotadores, de modo que el aluminio fundido se lava constantemente, lo que hace que la escoria se disuelva en él.
Medidas principales
1) Refinar el aluminio fundido en el horno de mezcla, por ejemplo, añadiendo agentes refinadores, agentes de escoria, etc., para garantizar el tiempo de reposo del aluminio fundido.
2) Controlar adecuadamente la temperatura del horno de mezcla para garantizar que la temperatura del aluminio fundido se mantenga dentro del rango establecido.
3) Añadir un dispositivo de filtrado antes del vertido, como por ejemplo un filtro de espuma cerámica para la filtración.
4) Durante el proceso de trasvase de la canaleta y el canal de vertido, la cubierta de la cuchara y la placa flotante se utilizan para hacer que el aluminio fundido fluya por la capa inferior de la película de óxido, mantener estable el nivel del líquido y evitar que la escoria de óxido se mezcle con el aluminio fundido.