Se estudia el efecto de la desgasificación rotativa del aluminio líquido sobre la densidad en el proceso de producción, con el fin de garantizar que la calidad del producto pueda controlarse de forma eficaz durante dicho proceso.
Tras la fusión y el refinado de la aleación de aluminio para fundición a presión (ADC12), se analizó la influencia de la posición de entrada del agua, el tiempo de adición del agente refinador antes y después del proceso, el caudal de nitrógeno en la desgasificación rotativa y la velocidad de rotación de la barra giratoria de grafito. Se midió y analizó la densidad del aluminio líquido.
Tras la desgasificación, el efecto de desgasificación del aluminio líquido en diferentes puntos del molde subcontratado es desigual, y el peor se da cerca de la plataforma giratoria.
El caudal de nitrógeno influye en cierta medida en la posición de las burbujas. Las burbujas generadas por un caudal elevado se difunden más, pero provocan una agitación más intensa del aluminio fundido, lo que supone un riesgo oculto para la seguridad en la producción.
Esta velocidad influye considerablemente en el efecto de desgasificación del aluminio líquido. Una velocidad de rotación elevada garantiza una difusión suficiente del gas y evita que el aluminio líquido se agite.
El fundente de refinado No se puede utilizar para refinar el aluminio líquido bajo la acción de la desgasificación rotativa, por lo que la superficie del aluminio líquido puede tratarse mediante la eliminación de la espuma. Se recomienda tratar la escoria de aluminio superficial con un eliminador de escoria. Según las especificaciones del agente de refinado, su temperatura de funcionamiento es de 700-750 ℃, mientras que la del desgasificador desescoriador no debe ser inferior a 680 ℃. El agente de refinado requiere una temperatura elevada del aluminio líquido, lo cual resulta difícil de controlar in situ.
La velocidad de rotación y el caudal de nitrógeno deben ajustarse simultáneamente para garantizar el efecto de desgasificación y evitar que el aluminio fundido se agite y se oxide. Un caudal de 15 l/min a 400 r/min cumple con los requisitos.
En el proceso de desgasificación, el movimiento ondulatorio y las salpicaduras del aluminio fundido influyen en la desgasificación y la oxidación del aluminio fundido. Tras la desgasificación, la escoria de aluminio presente en la superficie y la densidad de la muestra permiten evaluar el efecto de la desgasificación.