El filtro de espuma de cerámica de aluminio combina el pretratamiento de la chatarra de aluminio y la refundición, lo que no solo acorta el flujo del proceso, sino que también evita en la mayor medida posible la contaminación atmosférica y mejora considerablemente la tasa de recuperación de metal neto.
El dispositivo cuenta con un Filtros de espuma cerámica para fundición que permite el paso de las partículas de gas. En la capa licuada, el aluminio se deposita en el fondo, y la materia orgánica —como la pintura adherida al aluminio de desecho— se descompone en gas, alquitrán y carbón sólido a 450 ℃ o más.
Pretratamiento del aluminio de desecho
A continuación, se lleva a cabo la combustión completa mediante el dispositivo de oxidación situado en el interior del separador. Los residuos son agitados por un tambor giratorio, se mezclan con el líquido disuelto en el depósito y las impurezas, como la arena y la grava, se separan en la zona de separación de arena y grava, mientras que el agua disuelta que transportan los residuos se devuelve al depósito de licuefacción a través de la hélice de recuperación.
En función del estado de preparación y de calidad de los materiales de chatarra de aluminio, y de acuerdo con los requisitos técnicos de los productos reciclados, seleccionar, combinar y calcular la cantidad de los distintos materiales.
A la hora de seleccionar los ingredientes, se debe tener en cuenta el grado de pérdida por combustión debido a la oxidación de los metales. La pérdida por combustión debida a la oxidación del silicio y el magnesio es mayor que la de otros elementos de aleación. La tasa de pérdida por combustión de los distintos elementos de aleación debe determinarse previamente mediante experimentos.
Las características físicas y el grado de limpieza de la superficie de la chatarra de aluminio influyen directamente en la calidad de los productos reciclados y en la tasa real de recuperación del metal.
En el caso del aluminio de desecho que no se haya limpiado del aceite, entrarán en la escoria hasta 20% de los componentes activos. Aleaciones de aluminio forjado recicladas. Entre las aleaciones de aluminio forjado que pueden producirse a partir de chatarra de aleaciones de aluminio se incluyen las de tipo 3003, 3105, 3004, 3005 y 5050, entre otras, de las cuales la aleación 3105 es la que se produce principalmente.
Para garantizar que la composición química de la aleación cumpla los requisitos técnicos y los del proceso de conformado a presión, se debe añadir una parte de lingotes de aluminio primario cuando sea necesario.
Solo una pequeña parte de la chatarra de aleación de aluminio fundido reciclada se transforma en aleación de aluminio deformable, y aproximadamente una cuarta parte se regenera para obtener desoxidantes destinados a la fabricación de acero, la mayor parte de los cuales se utilizan para la aleación de aluminio fundido reciclada.
Solo una pequeña parte de la chatarra de aluminio se recicla para obtener aleaciones de aluminio forjado. Las aleaciones de aluminio para fundición a presión, como la A380 y la ADC10, entre otras, que se utilizan ampliamente en Estados Unidos, Japón y otros países, se obtienen básicamente a partir del reciclaje de chatarra de aluminio.
La maquinaria principal para la producción de aluminio secundario suele consistir en un horno estático específico que funciona con gasóleo o gas.