La purificación del aluminio consiste principalmente en la desgasificación y la eliminación de escoria, por lo que en el horno de fundición se utilizan una serie de tecnologías avanzadas de purificación, como la inyección de nitrógeno en polvo para la desgasificación y la eliminación de escoria durante el refinado, la desgasificación en línea con nitrógeno o argón y con una mezcla de nitrógeno y cloro, y filtro de espuma cerámica Filtrado. Purificar el aluminio fundido, garantizar su calidad y evitar reclamaciones y disputas sobre el producto provocadas por una pureza insuficiente por parte de los clientes de las fases posteriores del proceso.
Las inclusiones no metálicas y el gas presente en la masa fundida (principalmente H₂) son los factores clave que afectan al proceso de fundición y a la calidad del lingote. La aleación de aluminio tiene una marcada tendencia a oxidarse y a acumular gas, y está en contacto directo con el gas del horno o con la atmósfera exterior durante el proceso de fundición. Durante la fundición y el trasvase del aluminio fundido, se generan gases e inclusiones en el baño de fusión debido a la absorción de gases y a la oxidación, lo que reduce la pureza del aluminio fundido. Las inclusiones y los gases presentes en el metal tienen un impacto significativo en la resistencia mecánica, la resistencia a la fatiga, la resistencia a la corrosión y el comportamiento frente a la corrosión bajo tensión de los perfiles de aleación de aluminio. El control eficaz de las inclusiones oxidadas en el baño de fusión se ha convertido en un objetivo común que persiguen la metalurgia, la fundición y el procesamiento de materiales.
La purificación del aluminio se lleva a cabo mediante el refinado por inyección de polvo de nitrógeno en el horno de fundición, unidad de desgasificación en línea, y el sistema de filtración CFF. El dispositivo de desgasificación de doble rotor de AdTech presenta una alta eficiencia en la eliminación de gases, inclusiones y determinados elementos nocivos del aluminio fundido, y permite lograr un efecto satisfactorio de eliminación de hidrógeno y garantizar la calidad interna del lingote. El sistema de filtración adopta una filtración de una sola capa y en dos etapas, en función del caudal de aluminio fundido por unidad de la plataforma de colada. En la producción, se cambia a una filtración de doble capa y doble etapa según los requisitos del cliente, para satisfacer las exigencias de filtración de los clientes de gama alta. El filtro de espuma cerámica está rodeado por un revestimiento de sellado, que actúa en el punto de contacto entre la placa filtrante y la caja del filtro, con el fin de evitar que el aluminio líquido se filtre a través de dicho punto. Nuestra placa filtrante de espuma cerámica utiliza tres especificaciones diferentes de juntas de sellado: borde de papel de fibra, borde de algodón de fibra y borde de algodón expandido.