Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, los sectores de la automoción, la construcción naval, la aviación, el sector aeroespacial y otras industrias manufactureras plantean requisitos de calidad cada vez más exigentes para las piezas fundidas de aleación de aluminio. Además de garantizar la composición química, las propiedades mecánicas y la precisión dimensional, las piezas de fundición no pueden presentar porosidad ni contracción, ni defectos como poros. La fundición de la aleación de aluminio es un proceso muy importante en la fabricación de piezas de fundición. Años de experiencia en producción han demostrado que, si el proceso de refinado con fundentes no se controla estrictamente, las piezas de fundición son propensas a presentar defectos como poros, inclusiones de escoria oxidada y contracción, lo que afecta directamente a la calidad de las mismas. Por lo tanto, para obtener piezas de fundición de aleación de aluminio de alta calidad, es imprescindible controlar estrictamente el proceso de fundición.
El objetivo del proceso de refinado con fundentes de aluminio es reducir la complejidad de la operación, mejorar el efecto de refinado de la masa fundida de aleación de aluminio, aumentar la tasa de aprovechamiento del agente de refinado y lograr un tratamiento de refinado previo al horno estable de la masa fundida de aleación de aluminio.
Proceso de refinado con fundentes
El objetivo principal del refinado de aleaciones de aluminio es eliminar los gases y las inclusiones no metálicas del baño de fusión, así como uniformar la composición de la aleación. El refinado es un proceso de suma importancia en la fundición. Es fundamental seleccionar correctamente el agente de refinado y controlar la cantidad que se añade. AdTech fundente granular Se prepara mezclando diversas sales inorgánicas en una proporción determinada tras un tratamiento de secado. Se utiliza principalmente para eliminar el hidrógeno y la escoria oxidada flotante del aluminio fundido. Por lo general, se debe añadir una cantidad equivalente a entre 0,5% y 0,7% de la masa de la aleación. Controle la temperatura de refinado, que suele mantenerse entre 700 y 7200C. Durante el proceso de refinado, utilice una campana de vidrio para introducir el agente de refinado por lotes hasta unos 2/3 por debajo de la superficie del metal fundido, y gírela uniformemente y lentamente en el sentido de las agujas del reloj. La velocidad debe ser lenta y el movimiento estable para evitar una agitación excesiva del metal fundido, con el fin de impedir que aumente el contenido de hidrógeno y se produzcan inclusiones.