En la industria aeroespacial, los requisitos que deben cumplir las piezas fundidas de aleación de aluminio son muy exigentes. La mayoría de las empresas siguen utilizando operaciones de desgasificación rotativa con gas inerte y de eliminación de escoria para purificar el aluminio fundido.
En el caso del aluminio fundido con requisitos más exigentes, este puede cumplir los requisitos del producto tras ser tratado con hexacloroetano.
Debido a los reducidos requisitos de fundición y a la obsolescencia de los equipos y la tecnología, las pequeñas empresas de fundición a presión de aleaciones de aluminio suelen recurrir a la fundición en hornos situados junto a las máquinas y realizan un tratamiento sencillo de eliminación de escorias para producir las piezas fundidas.
Es mejor utilizar un gas inerte o no tóxico agente refinador para llevar a cabo algún tratamiento de refinado sencillo o filtrar el aluminio líquido con filtro de espuma cerámica placa, y se puede poner en producción sin necesidad de comprobar el efecto del aluminio fundido.
La calidad del aluminio líquido producido mediante este método es deficiente, el nivel de producción es bajo y el coste es elevado.
Algunas empresas de gran y mediano tamaño dedicadas a la fundición a presión de aleaciones de aluminio suelen adoptar métodos como la fundición centralizada, la eliminación de escoria en el horno, la subcontratación de los procesos de desgasificación y eliminación de escoria, y, a continuación, el traslado al horno para organizar la producción.
En el caso de algunas piezas de fundición con requisitos exigentes, estas empresas suelen utilizar un horno de fusión continua como horno auxiliar de la máquina.
El aluminio fundido se desairea en línea con gas inerte y se filtra mediante espuma cerámica para producir piezas de fundición.
El equipo de desgasificación hace girar un inyector sumergido en la masa fundida, de modo que el gas de purga (normalmente un gas inerte) se distribuya por la masa fundida en forma de pequeñas burbujas para purificar la masa fundida de aluminio y eliminar el hidrógeno.
Cuanto menos y con mayor frecuencia se eliminen las burbujas, mejor se podrá desgasificar la masa fundida y no habrá impurezas de óxido.
Los equipos de desgasificación no solo se pueden utilizar para purificar el aluminio fundido durante el proceso de desgasificación, sino que también permiten eliminar el óxido residual de la superficie mediante un deflector (cuchilla) cuando funcionan correctamente.
La desgasificación rotativa suele utilizarse en combinación con un gas inerte, como el nitrógeno, adecuado para la masa fundida en cuestión.
En algunos casos, los gases de purga inertes también se mezclan con bajas concentraciones (< 2,5%) de hexafluoruro de azufre o cloro.
En el aluminio fundido, el contenido de hidrógeno se reduce considerablemente en comparación con otros métodos de purga, gracias a la distribución homogénea del gas de purga del rotor.
Gracias a este principio, se puede limpiar prácticamente cualquier superficie de baño, se consigue una distribución muy amplia de las burbujas en todo el recipiente de tratamiento y se puede acortar el tiempo de tratamiento mediante una desgasificación y una purificación de la masa fundida eficaces.