En China, los parámetros del proceso de fundición se controlan básicamente mediante un sistema de control manual o automático. En otros países, el proceso de fundición se controla de forma automática para garantizar la reproducibilidad del proceso y la calidad de los lingotes, lo que permite que la calidad del producto sea estable.
El nivel de líquido en el cristalizador doméstico se mide mediante dos métodos: el embudo de flotador situado en la abertura inferior del tubo guía de aluminio del canal de distribución y el sistema mecánico de palanca del boya y el tapón para ajustar el caudal y controlar el nivel del líquido. El nivel del líquido varía en función de cada persona, y la fluctuación es considerable. El nivel del líquido en el cristalizador extranjero cuenta con un dispositivo de medición láser y un sistema de control de caudal con ajuste automático. La fluctuación del nivel del líquido es muy pequeña, de hasta ±1 m, lo que permite un control preciso del nivel de metal.
La temperatura del aluminio fundido, el caudal de agua de enfriamiento de la fundición y la velocidad de colada de la fundición nacional dependen de las diferentes aleaciones y de las especificaciones de los lingotes establecidas por el proceso. El proceso de fundición se lleva a cabo mediante botones de control manual. La temperatura del agua, del aluminio fundido y la velocidad de fundición se controlan por separado, y pueden visualizarse en la consola; el valor mostrado es básicamente el mismo para el caudal de agua y la velocidad de fundición desde el inicio hasta el final de la fundición, y el molde no cuenta con sistema de lubricación. La máquina de fundición y su tecnología, importadas del extranjero, permiten que los parámetros de fundición de las diferentes aleaciones y especificaciones, así como las fases inicial, normal, final y de transición de la fundición, se controlen de forma automática mediante ordenador.
Los hornos de retención utilizados en la tecnología de colada automática son todos basculantes, y el proceso de colada se controla de forma centralizada. El nivel del aluminio líquido se controla mediante una unidad de múltiples enlaces. Tanto el nivel de líquido en el cristalizador como el del canal de colada están equipados con dispositivos de medición láser. El sensor láser cuenta con un microprocesador. La combinación de los sistemas de medición y procesamiento permite obtener valores de gran precisión. El caudal del horno de mantenimiento basculante se controla mediante el PLC de la máquina de colada. La varilla de cierre que mide el nivel de líquido en el molde y controla el flujo del líquido inyectado en el mismo está instalada en la viga. El sensor láser se mantiene a una distancia determinada del nivel del aluminio líquido, y entra en contacto con diferentes tipos de aluminio líquido. La viga está fijada en la canaleta de distribución de flujo, y se realiza la colada a través de esa misma canaleta.
El sistema de control automático de la fundición utiliza un PLC para controlar todo el proceso de fundición. El ajuste de los parámetros del proceso se realiza a través de menús, y los valores del nivel de líquido, la cantidad de aceite lubricante, la velocidad de fundición, el caudal de agua de refrigeración, la temperatura del aluminio fundido, el tiempo de parada del agua pulsada, la longitud de la pieza fundida, etc., que aparecen en el menú del ordenador, se ajustarán de acuerdo con el procedimiento establecido. Una vez seleccionadas la aleación, las especificaciones del lingote y los parámetros de fundición, el equipo debe realizar una serie de comprobaciones automáticas. Tras la inspección, el equipo pasa a estado de espera. Al inicio, el ajuste del nivel de líquido mantiene la posición inicial; el nivel de líquido en el molde se inyecta hasta el punto de partida de la curva, y la plataforma elevadora de la máquina de colada comienza a descender a la velocidad inicial o a pulverizar agua por impulsos. Una vez alcanzada la longitud de parada y transcurrido el tiempo de pulso de agua, se pasará automáticamente a la fase normal de colada, y los parámetros se aplicarán de forma automática. Cuando la longitud de la colada alcance una determinada distancia respecto al punto preestablecido, se activará una alarma sonora y visual, y se procederá a aplicar los parámetros de la fase final. Cuando la longitud del lingote alcanza el punto de consigna, la plataforma deja de descender, el horno de retención basculante vuelve a su posición original, la varilla de cierre cierra la salida de aluminio líquido de la canaleta de distribución y se eleva un extremo de la misma, de modo que el aluminio líquido restante fluye fuera de la canaleta. El canal de distribución se retira junto con el tapón, y finaliza la colada. El sistema de control de procesos totalmente automático reduce el impacto en la calidad causado por factores humanos.
Regulador de caudal de tipo flotador: cuando el nivel de aluminio líquido en la caja delantera es demasiado alto, el flotador se eleva para reducir el espacio libre, con lo que disminuye la cantidad de aluminio líquido que entra en el depósito delantero procedente del depósito de caudal. En ese momento, el nivel de aluminio líquido en el depósito delantero descenderá. El regulador de tipo boya se encuentra siempre en un proceso de equilibrio dinámico. Es recomendable utilizar materiales refractarios de menor densidad para fabricar la boya, a fin de mejorar su sensibilidad.