Tras las fases de dosificación, fundición, refinado y reposo, el aluminio líquido de la aleación 6063 cumple con los requisitos de composición química, temperatura de fundición y pureza del metal, con lo que se completa la fase de preparación del aluminio fundido y se pasa a la fase de fundición propiamente dicha. La fase de llenado se refiere al proceso en el que el aluminio fundido se transfiere desde el horno fijo al canal de transferencia, tras el desgasificado en línea, la filtración mediante filtro de espuma cerámica, el llenado del tubo de extracción y el mantenimiento durante un determinado periodo de tiempo.
En la fase de llenado con aluminio fundido, los tres elementos necesarios para la fundición son: la velocidad de fundición, igual a cero; la temperatura de fundición, que, debido a la absorción de calor por parte del material de limpieza, la desgasificación en línea y la filtración mediante placa cerámica en la fase inicial, es entre 10 ℃ y 20 ℃ inferior a la temperatura normal de fundición; enfriamiento: la cantidad de agua (presión del agua) suele ser de entre 50% y 70% de la presión normal del agua de colada.
Durante la fase de llenado con aluminio fundido, hay que tener en cuenta lo siguiente:
La plataforma de fundición, canal de colada, caja de filtro y filtro de espuma cerámica Debe precalentarse completamente antes de la fundición, por lo general entre 15 y 20 minutos. De este modo se evita una absorción excesiva de calor al inicio de la fundición, así como una disipación excesiva de calor una vez que el aluminio fundido sale del horno estático, lo que provocaría que la temperatura del aluminio fundido fuera demasiado baja y no se pudiera establecer un proceso de fundición normal.
Al principio, la temperatura del aluminio fundido en el horno de reposo debe ser entre 5 ℃ y 10 ℃ superior a la temperatura normal de colada. Esto permite compensar la absorción de calor por parte del canal de transferencia del aluminio fundido, la caja de filtrado y la placa de filtrado. Cuando la fundición alcanza un estado estable, la temperatura del horno desciende hasta el nivel requerido para la producción normal.
Cuando hay un servicio en línea de tipo «box» equipos de desgasificación, la temperatura del aluminio fundido durante la desgasificación en línea debe ser entre 5 ℃ y 10 ℃ superior a la temperatura normal de fundición, o igual a esta, pero, en principio, no debe ser inferior a la temperatura normal de fundición.
Por lo general, se utiliza una compuerta para bloquear la entrada de la plataforma de colada. Cuando se ha acumulado una determinada cantidad de aluminio fundido, la compuerta se abre rápidamente para acortar el tiempo de llenado del tubo de desagüe y conseguir que todos los tubos de desagüe se llenen al máximo al mismo tiempo.
El tiempo de retención comienza con el tubo de extracción que se llena más lentamente. Ten en cuenta que, en la práctica, debido a los daños o la deformación de la tapa superior caliente, el tubo de extracción que se llena más lentamente no es necesariamente el más cercano a la entrada del aluminio fundido. Si hay un tubo de derivación alejado, obsérvalo con atención durante el funcionamiento.
El tiempo de mantenimiento suele variar en función del tipo de aleación y del diámetro del lingote. En el caso de la aleación de aluminio 6063, por lo general, cuanto mayor es el diámetro, mayor es el tiempo de mantenimiento necesario; cuanto menor es el diámetro, menor es el tiempo de mantenimiento necesario.