La cavidad de alimentación se utiliza ampliamente en la fundición de chapas de aluminio y en la laminación en caliente de bobinas de aluminio. También se conoce como «Castertip», «Tip Cavity», «Nozzle Cavity», «Casting Spile», «Caster Tip», «Casting Tip», «Casting Nozzle» o «Caster Nozzle».
Proceso de instalación de la cavidad de la boquilla de alimentación
Arregla el boquilla de fundición en la abrazadera de la boquilla de la estructura de acero y, a continuación, fije la abrazadera de la boquilla a la plataforma de la cavidad de la punta de alimentación. El ajuste de la posición de entrada/salida y arriba/abajo de la plataforma de la boquilla puede realizarse de forma simultánea o por separado.
Cuando la placa vertical se desplaza hacia la ranura entre rodillos, primero hay que ajustar el gato de tornillo de ajuste horizontal de la plataforma de la boquilla de colada a su carrera máxima; a continuación, el cilindro hidráulico impulsa la plataforma de la boquilla de colada hacia la ranura entre rodillos a una velocidad mayor. Cuando el extremo delantero de la boquilla de colada se encuentre a 120 mm de la línea central del rodillo, en ese momento, el deflector de la plataforma de la boquilla de colada se presiona contra la placa superior del elevador de tornillo; a continuación, el servomotor impulsa la plataforma de la boquilla de colada para que se acerque lentamente al rodillo y ajuste la boquilla de colada a la posición deseada.
Cuando se detiene la planta de colada y laminación para cambiar los rodillos, el cilindro hidráulico lleva la plataforma de la boquilla del molde de vuelta a la posición límite trasera, y la señal de detección del interruptor de fin de carrera trasero se utiliza como condición para el cambio de rodillos.
Usos de los productos «Soft Ear» y «Hard Ear»
El orejas suaves Los moldes rígidos se ensamblan con la boquilla de colada y se utilizan para la formación de cristales y el control del tamaño de las planchas, bandas y láminas de aluminio en las líneas de producción de colada y laminación.
La oreja blanda está fabricada con una pasta de cartón de fibra con alto contenido en aluminio y materiales compuestos de moldeo, mientras que la oreja dura está fabricada mediante filtración por succión al vacío de fibra de alta pureza. Ambas se cuecen en un horno y se procesan con equipos de última generación.
Las orejas blandas y duras de AdTech se montan junto con la placa de boquilla. Se utilizan principalmente para ajustar la resistencia interna al flujo y controlar las dimensiones de conformado de la aleación de aluminio. La uniformidad de los bordes, sin rebabas, protege eficazmente las piezas fundidas durante el proceso de laminado. La estructura interna de la bobina enrollada es estable.