La losa vertical estática se utiliza a menudo para las losas verticales en el proceso de colada y laminación horizontales. Se trata de una etapa importante en la colada y laminación de láminas de aluminio.
Proceso de losas verticales estáticas
Antes de la descarga, el personal situado en el lado de salida del laminador colocó un pequeño trozo de fieltro de fibra en los extremos delanteros de las dos orejas y los selló, colocó la placa de plomo y preparó el fieltro de fibra seco para taponarlas cuando el aluminio se hubiera desplazado ligeramente durante el proceso de laminado vertical.
Comprueba que las aberturas de descarga que deben taparse previamente estén bien tapadas.
Detectar la temperatura del agua de aluminio en el horno de reposo y unidad de desgasificación. Una vez que la temperatura del aluminio fundido cumple los requisitos de la placa vertical, se abre el orificio de flujo y el personal situado en el lado de entrada se encarga de controlar el flujo de líquido hacia la caja delantera sistema de control del nivel de líquido y detecta la temperatura de fusión del canal de la caja delantera. Cuando la temperatura alcanza el valor requerido, comienza a suministrar material a la caja delantera.
Cuando el aluminio fundido fluye por el borde superior de la abertura de la caja frontal y comienza a entrar en la cavidad de la boca, el operario principal pone en marcha el laminador para que los rodillos giren a baja velocidad, y presta atención a los cambios en la corriente de la máquina principal y a la temperatura de la caja frontal.
La placa de plomo se expulsa, y el personal situado en el lado de salida debe retirarla a tiempo.
El operador principal aumenta poco a poco la velocidad y presta atención a la variación de la corriente del sistema. Al cabo de una semana, se introduce poco a poco el agua de refrigeración.
Corta el extremo de la plancha y dirígela hacia la bobinadora para que se enrolle.
Ponga en marcha el dispositivo de alimentación de alambre de aluminio-titanio e introduzca el alambre de aluminio-titanio. Primero purgue el rotor de grafito y, a continuación, sumérjalo lentamente en el aluminio fundido para que se produzca una desgasificación en línea normal.
Ajusta la temperatura de la cámara frontal, la velocidad de colada y de laminación; comprueba la forma de la chapa, su espesor y el grano cristalino, y realiza los ajustes necesarios hasta que el producto final presente unas características normales.