Los filtros cerámicos de espuma son herramientas más eficaces para eliminar las impurezas del metal fundido.
La presencia de partículas sólidas, como óxidos, carburos, nitruros y compuestos de bórax, en metales (como el aluminio), así como de inclusiones líquidas insolubles, como las sales fundidas, puede influir de manera significativa en la deformación plástica durante el laminado o la extrusión y en la calidad de la superficie del metal final.
El objetivo de los filtros cerámicos de espuma metálica fundida es eliminar una gran cantidad de este tipo de inclusiones del aluminio fundido. Hoy en día, tecnología de filtros de espuma cerámica Se ha convertido en el método principal y preferido para filtrar aleaciones de aluminio comerciales en todo el mundo. Gracias a sus bajos costes de instalación y funcionamiento, así como a su facilidad de uso, esta tecnología se extendió rápidamente a talleres de fundición de aluminio de diversos tipos y niveles de complejidad.
A lo largo de los años, se ha ido desarrollando de forma constante hacia el uso de filtros de espuma cerámica de poros finos para proporcionar una mayor pureza del fundido, lo cual es un requisito imprescindible para satisfacer las exigencias de calidad cada vez mayores de los productos transformados de aluminio. Por ejemplo, en la fabricación de los paneles del cuerpo de las latas de aluminio, actualmente se utilizan habitualmente filtros de espuma de 40 y 50 agujeros por pulgada (PPI) en la producción de planchas. Además, actualmente se están evaluando filtros de poros aún más finos. Sin embargo, el uso de filtros de poros significativamente más finos requiere un tratamiento previo exhaustivo para reducir el nivel de inclusiones, con el fin de evitar que el filtro se obstruya prematuramente o quede bloqueado por inclusiones residuales.
A dispositivo de filtrado Se utiliza para eliminar inclusiones del metal fundido. El dispositivo incluye un recipiente con una entrada y una salida para el metal fundido. Entre la entrada y la salida hay un recorrido de flujo del metal fundido. El primer filtro cerámico poroso se encuentra en dicho recorrido de flujo. El segundo filtro cerámico poroso también se encuentra en el recorrido de flujo, entre el primer filtro y la salida. La porosidad del primer filtro está comprendida entre 20 PPI y 60 PPI. La porosidad del segundo filtro está comprendida entre 40 PPI y 100 PPI. La porosidad del segundo filtro es menor que la del primer filtro. Preferiblemente, el segundo filtro es al menos 10 PPI más fino que el primer filtro. El primer filtro está situado por encima del segundo, y cada filtro está inclinado en un ángulo determinado con respecto a la horizontal, de modo que el aire atrapado debajo de cualquier filtro pueda eliminarse más fácilmente.