El filtro de espuma cerámica (CFF) no solo es eficaz en la tecnología de filtración de aluminio fundido, sino que también es fácil de usar. La diferencia de presión inicial a través del metal fundido solo tiene que ser de 100 a 150 mm y, una vez superada, basta con mantener una diferencia de presión de 210 mm. El principio de la filtración con espuma cerámica es el mismo que el de la filtración con tubos cerámicos. Ambos son mecanismos de filtración profunda y presentan una mayor porosidad (80%-90%) que los tubos cerámicos. Por lo tanto, tienen una gran capacidad de caudal y son adecuados para la filtración en la producción de colada continua y laminación continua.
La tecnología de filtración del aluminio fundido mediante filtros de espuma cerámica es, en la actualidad, la forma más eficaz de eliminar las inclusiones del aluminio fundido. En los últimos años, se han investigado en nuestro país y en el extranjero algunas nuevas tecnologías para la purificación del aluminio fundido, como el procesamiento dinámico al vacío, la purificación por desgasificación continua por ultrasonidos y los filtros de cerámica de corindón, que han obtenido muy buenos resultados. Sin embargo, estos métodos de procesamiento son más complicados y costosos, por lo que resulta difícil su implantación generalizada en la industria. Las mallas metálicas y los filtros de tela de fibra que utilizan los clientes de gama baja solo pueden eliminar las inclusiones de mayor tamaño del aluminio fundido, pero no las que se encuentran por debajo del nivel de la micra; además, las mallas metálicas también contaminan la aleación de aluminio.
Los filtros de espuma cerámica permiten eliminar las inclusiones finas y mejoran considerablemente las propiedades mecánicas y la calidad estética del producto.
La principal ventaja del sistema de filtrado cerámico es que la escoria generada durante el proceso de transferencia fuera del horno se elimina eficazmente a través del filtro, así como las inclusiones de tamaño micrométrico presentes en el aluminio líquido, algo que el proceso convencional no consigue. Al mismo tiempo, dado que la placa filtrante retiene las inclusiones finas, se reduce el número efectivo de núcleos cristalinos en el aluminio líquido, lo que hace que este nuclee y crezca en condiciones de sobreenfriamiento más intensas, acortando así el tiempo de solidificación, refinando la estructura y reduciendo el contenido de hidrógeno en el aluminio líquido. Los átomos de hidrógeno pueden adsorberse en algunas inclusiones oxidadas, y estas pueden convertirse en el núcleo del crecimiento de las burbujas; por lo tanto, al filtrar las inclusiones, también se elimina el gas que contienen. Mediante la adsorción, es posible eliminar el contenido de elementos nocivos (sodio, potasio) del aluminio líquido. Por lo tanto, en función de los distintos requisitos de los clientes, la elección de una placa filtrante adecuada para garantizar la calidad del producto permite controlar eficazmente la eliminación de escoria fuera del horno de escoria, principalmente mediante placas filtrantes cerámicas.