En el caso de las piezas fundidas de aleación de aluminio, las inclusiones y el gas son los factores más importantes que afectan a su rendimiento e incluso provocan que las piezas se descarten. Para reducir la tasa de desechos de las piezas fundidas de aluminio, producir piezas de alta calidad y satisfacer las necesidades de la producción real, resulta difícil resolver el problema basándose únicamente en los procesos de purificación tradicionales. Por lo tanto, la investigación y el desarrollo de nuevos procesos de purificación, más eficaces y prácticos, se han convertido en una prioridad absoluta. Gracias al arduo trabajo y a repetidos experimentos, la mayoría de los trabajadores de la fundición finalmente investigaron y desarrollaron la tecnología de filtración de aleaciones de aluminio.
La tecnología de filtración de aleaciones de aluminio es una técnica que lleva a cabo una purificación secundaria antes de que el aluminio fundido entre en el molde. Sus capacidades de desgasificación y eliminación de escoria son muy importantes. Este tipo de tecnología de filtración está alcanzando poco a poco su madurez. En la actualidad, la tecnología de filtración de aleaciones de aluminio puede aplicarse con éxito a la producción de piezas de fundición, como la fundición en molde de arena, la fundición en molde metálico, la fundición a baja presión, la fundición de precisión y la fundición con espuma perdida.
La tecnología de filtración del aluminio fundido permite reducir las impurezas y las inclusiones presentes en el fundido. La calidad del tratamiento del aluminio fundido influye en la calidad del lingote y, a su vez, en la calidad de los materiales procesados posteriormente. Por lo tanto, la tecnología de filtración del aluminio fundido constituye una parte importante de la tecnología de producción de los materiales de procesamiento del aluminio.
El dispositivo de filtrado de aluminio fundido es una aplicación de esta tecnología. El dispositivo de filtrado de aluminio fundido más utilizado es la caja de filtro de espuma cerámica CFF. La caja de filtro de espuma cerámica CFF está compuesta por un cuerpo de la caja de filtro y un Filtro CFF placa. El cuerpo de la caja de filtrado está compuesto por varias capas de materiales refractarios y una estructura de acero. El material refractario en contacto con el metal fundido suele fabricarse mediante una fundición única con hormigón de aluminio antiadherente. Algunas cajas de filtrado también están equipadas con dispositivos de calentamiento, que suelen colocarse en la parte superior o inferior para mantener caliente el metal fundido.
El placa filtrante de cerámica celular Se inyecta en el plástico esponjoso una mezcla de AI₂O₃ y fosfato, y a continuación se seca y se sinteriza para volatilizar el plástico esponjoso, formando así canales sinuosos y poros en la placa filtrante. Durante el filtrado, el aluminio fundido queda retenido por la placa filtrante y fluye a lo largo de los canales sinuosos y los poros de la misma. Las impurezas e inclusiones presentes en el aluminio fundido entran en contacto con la superficie interior de los poros de la placa filtrante bajo los efectos de la deposición, la inercia, la interceptación, etc., y quedan retenidas en los huecos, los poros de contracción, las cavidades y otros lugares de la placa filtrante, donde son sometidas a la acción axial del flujo de aluminio fundido. Bajo la acción de la presión, la fricción, la adsorción superficial, etc., las impurezas y las inclusiones del aluminio fundido quedan firmemente retenidas en la placa filtrante y se separan del aluminio líquido.