El proceso de purificación mediante desgasificación para la eliminación de hidrógeno consiste principalmente en purgar el aluminio fundido con un gas inerte (N₂, Ar), lo que permite eliminar eficazmente el hidrógeno y las inclusiones de óxido presentes en el fundido.
El principio de la purificación mediante desgasificación por eliminación de hidrógeno: dado que la presión parcial inicial de hidrógeno en la burbuja de N₂ es cero, existe una diferencia de presión en la interfaz entre la burbuja y el aluminio fundido, de modo que el hidrógeno disuelto en el metal fundido es aspirado continuamente hacia el interior de la burbuja. Este proceso de succión no se detendrá hasta que la presión parcial de hidrógeno en la burbuja sea igual a la presión parcial de hidrógeno en el aluminio fundido. Una vez que la burbuja asciende a la superficie, el H contenido en ella se escapa y se libera a la atmósfera. Por lo tanto, durante el proceso de ascenso de la burbuja, se eliminan tanto las inclusiones oxidadas como el hidrógeno, lo que permite purificar el aluminio líquido.
Según el principio de la purificación mediante eliminación de hidrógeno, sabemos que existen tres formas principales de mejorar la velocidad y la eficiencia de la eliminación de hidrógeno:
1. Aumentar al máximo el número de burbujas de purificación para incrementar la superficie de contacto efectiva entre el aluminio líquido y las burbujas.
2. Reducir al máximo el diámetro de las burbujas de purificación e intentar aumentar la velocidad de desplazamiento de estas burbujas en el aluminio fundido sin provocar salpicaduras en la superficie del líquido; es decir, aumentar la intensidad de la agitación, potenciar la renovación de la interfaz gas-líquido y mejorar su capacidad de transferencia de masa.
3. Prolongar al máximo la distancia de flotación de las burbujas de purificación en el aluminio fundido, es decir, aumentar el tiempo durante el cual las burbujas actúan sobre el aluminio fundido, mejorando así la eficiencia de la eliminación de hidrógeno.
A medida que se han ido exigiendo mayores requisitos de pureza del metal fundido, la tecnología de eliminación de hidrógeno también se ha ido perfeccionando y desarrollando continuamente. Ha evolucionado desde la inyección original mediante un solo tubo, pasando por el cabezal de soplado poroso, hasta la actual boquilla giratoria. Desde la década de 1980, el uso de métodos de tratamiento mediante soplado de aire con boquilla giratoria se ha convertido en la principal tendencia de desarrollo de la tecnología avanzada extranjera de purificación del aluminio fundido.
El equipo de desgasificación rotativo Está equipado con una boquilla giratoria de gas fabricada en grafito, y el gas pasa a través del rotor de la boquilla para formar pequeñas burbujas finas y dispersas. El rotor agita la masa fundida. Las burbujas se dispersan uniformemente por toda la masa fundida, lo que aumenta la superficie de contacto entre el gas y el líquido, prolonga la distancia de desplazamiento y el tiempo de permanencia de las burbujas en el aluminio fundido, incrementa el volumen de gas y permite que las burbujas adsorban el gas y las inclusiones oxidadas presentes en la masa fundida. Las burbujas flotan hasta la superficie del metal fundido, produciendo así el efecto purificador de desgasificación y eliminación de impurezas.