El proceso de refinado de la fundición de aluminio es el término general que designa una serie de operaciones —prevención, mantenimiento, agitación, escorificación, desgasificación y filtrado, entre otras— destinadas a prevenir y eliminar diversas sustancias nocivas con el fin de obtener una aleación de aluminio fundida pura.
Desde la perspectiva del principio de prevención, el proceso de refinado abarca todos los aspectos relacionados con la escala de producción, la configuración de los equipos, el nivel de instalación de los mismos, la programación de los procesos, la calidad de la alimentación e incluso los materiales refractarios utilizados.
El trabajo de prevención en el proceso de refinado debe basarse, en primer lugar, en el principio de combinar la prevención previa al refinado con la prevención durante el proceso de refinado. La prevención previa al refinado se centra principalmente en la calidad de la materia prima, que debe estar limpia, seca y libre de contaminación. La prevención en el refinado abarca muchos aspectos, y deben analizarse los distintos métodos o procedimientos operativos en función de sus problemas específicos. No puede pasarse por alto la gestión de los materiales secos y los residuos generados durante el refinado.
El proceso de refinado de la fundición de aluminio debe incluir operaciones específicas como el recubrimiento con fundente, la desgasificación, la escoria, la agitación y el filtrado. El proceso de refinado de la fundición de aluminio incluye diversos hornos de fusión de aluminio, hornos estáticos, cucharas de colada, dispositivos de desgasificación, dispositivos de filtrado, lavadores, placas de flujo e incluso cristalizadores, así como los sistemas de apoyo energético, de gas de refinería y otros sistemas auxiliares. Por lo tanto, el proceso de refinería debe acortarse al máximo, y los equipos y sistemas relacionados deben integrarse y optimizarse.
Los indicadores generales que se exigirán en el futuro para el proceso de refinado de la aleación de aluminio fundida incluyen la pureza de la aleación de aluminio fundida antes de la cristalización, el ahorro de recursos y energía, la protección del medio ambiente, una alta eficiencia productiva, un alto grado de automatización, un ciclo de refinado corto y un funcionamiento seguro y sencillo.
La pureza se refiere principalmente a la eliminación de hidrógeno la tasa de producción y la tasa de eliminación de inclusiones. El ahorro de recursos se refiere principalmente a la reducción de la cantidad de materiales secos y de la combustión. El ahorro energético consiste principalmente en reducir el consumo de diversas fuentes de energía. La protección del medio ambiente se refiere principalmente a la ausencia de contaminación ambiental y de riesgos para la salud de los operarios de producción. En resumen, los requisitos para los procesos de refinado en el futuro son cada vez más exigentes.