La experiencia del sector de la transformación del aluminio ha demostrado que el proceso de producción mediante colada continua y laminación permite fabricar láminas «doble cero» con una alta calidad superficial, una estructura y unas prestaciones que cumplen los requisitos de la norma.
Existen tres procesos para la producción de láminas «doble cero» a partir de la banda laminada en caliente: El primer proceso consiste en laminar en frío la banda laminada por colada hasta 0,6 mm y realizar un recocido intermedio; el segundo proceso consiste en laminar en frío la palanquilla laminada por colada hasta 1,0-2,0 mm y, a continuación, laminarla en frío hasta 0,3-0,6 mm, realizando dos recocidos intermedios; el tercer proceso consiste en laminar en frío la palanquilla laminada por colada hasta 0,4 mm sin recocido intermedio y, finalmente, laminar la lámina «doble cero».
El proceso de fabricación de papel de aluminio a partir de bandas laminadas en caliente es, en la actualidad, el más rápido. No solo se ha reducido considerablemente la inversión en maquinaria, sino que también se ha acortado significativamente el ciclo de producción y se han mejorado en gran medida el rendimiento y la productividad laboral. Por lo tanto, es posible reducir los costes y los beneficios económicos son muy significativos. Algunos indicadores de calidad del papel de aluminio son mejores que los de los productos fabricados a partir de lingotes laminados en caliente.
Debido al bajo caudal y al bajo rendimiento de la producción mediante colada continua y laminación, la filtración en placas resulta ser el método de filtración más adecuado. La producción mediante colada continua y laminación exige unos requisitos elevados en cuanto a la calidad de la aleación de aluminio fundida; de lo contrario, aparecerán defectos como granos irregulares y vetas en la boca de los labios de colada.
Purificar el aluminio fundido fuera del horno a través del placa filtrante de espuma cerámica Es un método eficaz para mejorar la pureza del aluminio fundido. El proceso de filtrado cerámico permite eliminar eficazmente diversas inclusiones presentes en el aluminio fundido con un tamaño del orden de los micrómetros, reducir la influencia de dichas inclusiones en la calidad de la barra laminada en caliente y proporcionar una garantía básica para obtener barras laminadas en caliente de alta calidad. La calidad de limpieza que la placa filtrante cerámica aporta al aluminio fundido está directamente relacionada con la cantidad de aluminio fundido filtrado por dicha placa. Por lo tanto, para poder procesar láminas de aluminio ultrafinas de alta calidad, es necesario seleccionar un aluminio fundido lo más limpio posible para producir las piezas en bruto laminadas en caliente.