Antes de utilizar el filtro cerámico de espuma de alúmina para la filtración de aluminio fundido, utilice aire comprimido para eliminar el polvo de la superficie y los fragmentos internos, con el fin de evitar que las impurezas contaminen el metal fundido. Evite la humedad durante el transporte y el almacenamiento, y guárdelo en un entorno seco. Si es necesario, hornee el filtro cerámico de espuma antes de utilizarlo para secarlo por completo. Además, el filtro es un producto frágil, por lo que debe manipularse con cuidado para evitar daños.
Para garantizar la filtración completa del aluminio fundido, el filtro de espuma cerámica de alúmina Debe disponerse de una cierta altura manométrica para iniciar la filtración y superar el obstáculo que supone la tensión superficial. El valor de la altura manométrica influye considerablemente en el inicio del proceso de filtración. Por lo general, debe ser superior a 400 mm. El indentador debe ser, en consecuencia, más grande.
La parte en la que se solapan el filtro de espuma cerámica y el molde debe sellarse lo máximo posible para evitar la pérdida de metal fundido por el hueco y que no se consiga el efecto de filtrado. En el caso de algunos moldes de arena, como los moldes húmedos, el uso exclusivo del filtro de espuma cerámica puede provocar fácilmente que la arena se desprenda en el punto donde se coloca el filtro. Por ello, es necesario diseñar un soporte para el filtro que lo sujete, de modo que no se mueva bajo el impacto del metal fundido, evitando así que las partículas de arena entren en la cavidad y se produzca la pérdida de metal fundido.
Principios de la filtración de aluminio fundido mediante filtros de espuma cerámica
Cuanto más cerca esté la posición de colocación de la cavidad de fundición, mejor, ya que así se reduce la probabilidad de oxidación secundaria;
El diseño del sistema de canalización debe ser sencillo, y se pueden descartar otras medidas de retención de escoria, lo que puede mejorar la tasa de aprovechamiento del molde de arena y el ritmo de producción del proceso;
El área de trabajo del filtro debe ser de 4 a 6 veces la sección transversal de bloqueo del sistema de colada, para garantizar que la velocidad de vertido no se vea afectada;
Selecciona el filtro adecuado en función del tipo de aleación de fundición y de la temperatura de colada, y no debe utilizarse a temperaturas superiores a las indicadas;
Elige el tamaño de poro adecuado para conseguir realmente el efecto de filtrado;
Los filtros no se pueden utilizar para regular la velocidad de vertido.