Ya sea mediante la eliminación de escorias de fundente u otros métodos de refinado, las partículas de inclusiones de óxido suspendidas en la masa fundida no pueden separarse por completo, especialmente las inclusiones de alúmina en suspensión, que son más difíciles de eliminar. Además, durante el proceso de trasvase del aluminio fundido, es inevitable que se produzca una reoxidación y la generación de gas. Por lo tanto, con el fin de mejorar aún más la eficacia del tratamiento de purificación y garantizar la estabilidad y la fiabilidad de la calidad del aluminio fundido, es necesario utilizar un método de purificación en línea del aluminio fundido para eliminar el hidrógeno y las inclusiones presentes en la masa fundida.
En comparación con fundente para fundición de aluminio En el procesamiento en horno, el tratamiento de purificación en línea del aluminio fundido ofrece un mejor efecto de purificación y evita la contaminación secundaria de la masa fundida. En combinación con la colada continua y la laminación, permite llevar a cabo una producción continua y automática de colada y laminación. Existen numerosos métodos de tratamiento en línea. Según sus funciones principales, pueden clasificarse en desgasificación y escorificación. La filtración consiste en hacer pasar el metal fundido a través de un filtro fabricado con materiales neutros o activos. Las inclusiones en suspensión en el metal fundido quedan retenidas mecánicamente por el filtro o interactúan químicamente con el material del filtro, de modo que las inclusiones se eliminan del metal fundido.
Filtro de espuma cerámica Es un nuevo tipo de material filtrante desarrollado en los últimos años. Por lo general, se fabrica en forma de filtro con un grosor de 50 mm y una longitud y anchura de entre 200 y 600 mm, y su porosidad suele ser de entre 10 y 60 ppi. Su función es eliminar los óxidos y las partículas no metálicas de la aleación de aluminio. El filtro se coloca entre el horno estático y la planta de fundición y laminación, y en el sistema de filtrado, tras el unidad de desgasificación en línea. Cuando el aluminio líquido atraviesa el canal del filtro, las inclusiones son adsorbidas, retenidas y capturadas por los poros debido a los efectos combinados de la retención por gravedad y la adsorción. La precisión de filtración del filtro está relacionada con su espesor y porosidad. Se caracteriza por su facilidad de uso, su buen efecto de filtración y por no requerir una altura de presión elevada para la filtración.
En el método de flotación con gas inerte rotativo, el gas purificado se pulveriza a través de la boquilla giratoria y el impulsor, que gira a alta velocidad, lo divide en innumerables burbujas minúsculas que se distribuyen uniformemente en la masa fundida, ampliando así la superficie de contacto entre el gas y el líquido. Las diminutas burbujas giran y ascienden en la masa fundida, lo que prolonga eficazmente el tiempo de permanencia de las burbujas en ella. Al mismo tiempo, el fuerte efecto de agitación de la boquilla giratoria acelera la renovación de la interfaz gas-líquido entre las fases gaseosa y líquida, mejora eficazmente las condiciones de transferencia de masa y refuerza el proceso de difusión, de modo que las pequeñas burbujas puedan desempeñar plenamente su función.