En la actualidad, las funciones básicas de la desgasificación en línea son la desgasificación, la eliminación de escoria y la eliminación de álcalis. Además, también permite ajustar el equilibrio térmico del aluminio fundido en el canal de colada.
La desgasificación en línea suele utilizar nitrógeno o argón como gas portador; además, se puede añadir cloro gaseoso 2-5% al gas portador para mejorar el efecto de la desgasificación y la eliminación de álcalis.
El principio de desgasificación en línea es coherente con el principio básico de refinado y desgasificación en el horno. La desgasificación sigue produciéndose mediante la diferencia de presión parcial y una reacción química.
Sin embargo, a diferencia del proceso de refinado en el horno, el impulsor de rotor de grafito de alta velocidad del equipo de desgasificación en línea permite dividir las burbujas en numerosas burbujas pequeñas y dispersas. Estas pequeñas burbujas se distribuirán de forma más uniforme en el espacio limitado de la cámara de desgasificación, lo que aumenta considerablemente la superficie de las burbujas y mejora significativamente el efecto de desgasificación por diferencia de presión parcial.
Si se añade cloro al gas portador, el efecto de desgasificación será más eficaz y la eliminación de álcalis mejorará considerablemente. El cloro gaseoso es altamente tóxico y presenta riesgos potenciales para la seguridad, por lo que requiere una gestión y un uso rigurosos.
Diferente métodos de desgasificación en línea tienen diferentes efectos de desgasificación. En la actualidad, se utilizan habitualmente la desgasificación en caja y la desgasificación en canal. Entre ellos, el desgasificado en caja es el más habitual, con un funcionamiento estable y una alta eficiencia de desgasificado (la eficiencia específica de desgasificado está relacionada con el diseño de la caja de desgasificado y el contenido inicial de hidrógeno, generalmente entre 35 y 70%), pero la inversión inicial y los costes de funcionamiento son relativamente elevados.
La eliminación de escoria en la fase de desgasificación en línea se realiza únicamente mediante adsorción. La escoria fina se adsorbe en las burbujas y flota en la superficie del aluminio fundido. Por lo tanto, es necesario limpiar periódicamente la escoria de aluminio acumulada en la cámara de desgasificación.
La eliminación de álcalis en el proceso de desgasificación en línea se consigue principalmente mediante la adición de cloro gaseoso al gas portador. El argón puro no tiene ningún efecto de eliminación de álcalis, mientras que el nitrógeno tiene un efecto de eliminación más débil sobre los metales alcalinos individuales.
La caja de desgasificación tipo caja está equipada con un calentador de inmersión, que permite verter previamente el aluminio fundido en la caja de desgasificación para aumentar la temperatura y evitar los riesgos para la seguridad y la calidad derivados de la baja temperatura del aluminio fundido en la fase inicial de la fundición. Durante el proceso de producción, la temperatura del aluminio fundido también se puede ajustar encendiendo y apagando el calentador de la caja de desgasificación, con el fin de mantener la estabilidad de la temperatura del aluminio fundido durante el proceso de fundición.