Gracias a sus características funcionales únicas, los filtros cerámicos se han convertido en un producto insustituible en el ámbito de la separación y la purificación. La cerámica porosa es un tipo de material filtrante cerámico fabricado a partir de materias primas refractarias como áridos, combinadas con un aglutinante y sinterizadas a alta temperatura, y cuya estructura presenta un gran número de poros finos. Además de su resistencia a las altas temperaturas, a la alta presión, a los ácidos y a la corrosión alcalina, también presenta un tamaño de poro uniforme y una alta permeabilidad. Por lo tanto, la tecnología de filtración con cerámica porosa es importante, ya que puede utilizarse ampliamente como material de filtración, separación, distribución de gases y absorción acústica.
A partir de la década de 1950, otros países comenzaron a utilizar cerámicas porosas como elementos filtrantes para la purificación de aguas superficiales y subterráneas; la esterilización de agua mineral; la purificación de gases oleosos, etc. En la actualidad, los productos cerámicos porosos se han normalizado y se fabrican en serie. Aunque la investigación nacional sobre la aplicación de la cerámica porosa en la tecnología de filtración comenzó tarde, el filtro se ha aplicado de forma más exhaustiva en el campo de la separación y la purificación. Por ejemplo, en la separación de líquido-sólido y gas-sólido en la industria petroquímica; en los tratamientos de purificación aséptica en las industrias farmacéutica y cervecera; y en la eliminación de polvo de los gases de combustión a alta temperatura en el sector de la protección del medio ambiente. Gracias a sus características funcionales únicas, los filtros cerámicos se han convertido en un producto insustituible en diversos campos de la separación y la purificación.
Tecnología de filtración con cerámica porosa
La cerámica porosa es un material filtrante que contiene numerosos poros y que aprovecha su estructura o superficie para alcanzar el rendimiento deseado. Los principales métodos de preparación incluyen el método de adición de agentes formadores de poros, el método de espumación, el método de impregnación con espuma orgánica y el método sol-gel. Se utiliza habitualmente en la filtración mediante membranas cerámicas electroquímicas y de metales fundidos, líquidos, gases, etc. Debido a sus inconvenientes —scasa reproducibilidad, elevado coste y dificultad para controlar la estructura porosa—, su aplicación es limitada. El rendimiento en las aplicaciones puede mejorarse optimizando el proceso de preparación, perfeccionando el material y equilibrando la relación entre porosidad y resistencia.
Los principales productos de material cerámico poroso La tecnología de filtración incluye diversas especificaciones de elementos filtrantes cerámicos microporosos y filtros cerámicos microporosos, elementos filtrantes de membrana cerámica de alto rendimiento y dispositivos de filtrado de membrana cerámica, materiales filtrantes cerámicos para la purificación de gases a alta temperatura y colectores de polvo cerámicos para altas temperaturas, elementos filtrantes de cerámica espumosa para la filtración de fundidos a alta temperatura, purificadores de agua de cerámica, aireadores de cerámica, silenciadores de cerámica, diversos diafragmas electrolíticos de cerámica, etc. Estos productos se han utilizado ampliamente en los sectores químico, farmacéutico, metalúrgico, de tratamiento de aguas y de protección del medio ambiente.
La investigación, el desarrollo y la aplicación de materiales cerámicos porosos en el extranjero cuentan con más de 80 años de historia, y la investigación, el desarrollo y la aplicación de productos de membranas cerámicas también se remontan a hace casi 30 años. La industrialización y la comercialización de estos productos han alcanzado un alto nivel, y el nivel técnico de los mismos también ha mejorado considerablemente.
