El manguito de subida utilizado en ARC y el anillo de grafito garantizan la precisión dimensional del lingote de aluminio. El manguito de subida también se denomina casquillo de colada o molde para lingotes de aluminio fundido. Para satisfacer la creciente demanda de aleaciones para la industria aeroespacial, Wagstaff desarrolló la tecnología de moldeo ARC. Esta tecnología resuelve los retos inherentes a la producción de lingotes de aleaciones aeroespaciales de gran diámetro. La tecnología ARC ofrece a los fundidores de lingotes la capacidad de producir lingotes de aleaciones aeroespaciales. La microestructura del lingote ARC solidificado presenta características documentadas, lo que permite obtener material ideal para forja. La capacidad clave de la tecnología de moldes ARC es el control avanzado de las variaciones de temperatura en todo el depósito de metal fundido. Minimiza las grietas en los lingotes y mejora la estructura general del grano. Los manguitos de subida se utilizan ampliamente en la fundición de «hot-top» para aluminio y aleaciones de aluminio, y ofrecen un rendimiento especialmente bueno en combinación con Wagstaff para la fundición de precisión de aleaciones de aluminio.
Manguito elevador utilizado en las características del ARC
- Cerámica casquillo de colada utiliza vidrio con alto contenido en silicio y un material compuesto de α-Al₂O₃.
- Alta densidad y dureza, buena resistencia al choque térmico y a los impactos, y resistencia a la corrosión por metales fundidos.
- Sin deterioro ni deformación, y con buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
- Alta precisión, larga vida útil y bajos costes de mantenimiento.
- Un cierto grado de resistencia a los cambios bruscos de temperatura, un buen comportamiento frente a los choques térmicos, una alta conductividad térmica y una baja dilatación térmica.
Un buen manguito de subida puede evitar las impurezas de óxido y la contaminación secundaria del hidrógeno generada por el proceso de fundición. El manguito de subida influye en la estabilidad a largo plazo y la vida útil del termopar, así como en otros indicadores de rendimiento. En particular, los termopares que funcionan a altas temperaturas plantean mayores exigencias en cuanto a los materiales utilizados. Por ejemplo, para la medición continua de la temperatura del aluminio fundido, el manguito de subida no solo tiene que soportar altas temperaturas, sino que también está expuesto a la corrosión y al impacto del aluminio caliente. Al medir la temperatura en una caldera de lecho fluidizado circulante, no solo hay que tener en cuenta la oxidación y la corrosión a altas temperaturas, sino también el desgaste por erosión a alta temperatura causado por el polvo en suspensión.